上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行流程
4. 緊急停機(jī)程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 事故預(yù)防與應(yīng)對(duì)
篇2
上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料系統(tǒng)的各個(gè)組件完好無損，包括輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查電源線路是否正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 核實(shí)物料存儲(chǔ)區(qū)的安全狀況，避免雜物堆積。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，防止啟動(dòng)時(shí)打滑或卡阻。
3. 檢查控制系統(tǒng)設(shè)置，確保參數(shù)正確無誤。
三、運(yùn)行操作
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，等待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后再開始上料。
2. 監(jiān)控輸送帶運(yùn)行情況，避免物料堆積或輸送不暢。
3. 保持與周圍工作人員的溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待物料完全停止輸送后再進(jìn)行清理。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員處理。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查輸送帶是否有磨損或損壞。
- 確保所有固定件如螺栓、托輥等緊固無松動(dòng)。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)潤滑情況及電氣線路的完好性。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)后需切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
4. 人員操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇4
上料系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、啟動(dòng)與運(yùn)行、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)以及安全規(guī)定等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢和效率。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括檢查上料設(shè)備的完好性，如輸送帶、裝載機(jī)、振動(dòng)篩等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的開機(jī)順序，啟動(dòng)后監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保物料均勻、連續(xù)地進(jìn)入生產(chǎn)線。
3. 異常處理：當(dāng)發(fā)生物料堵塞、設(shè)備故障等問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并按照既定程序進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免安全事故。
上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1? 稱斗(中斗)閘門卡料處理時(shí),上料崗位的操作規(guī)程
1）、確認(rèn)好該閘門卡料,將此閘門打開,并切掉。
2）、通知礦槽人員處理。
3）、接到礦槽人員處理完卡料通知后,方可選此料斗。
安全注意事項(xiàng)
1）、處理上料過程中，上料崗位人員不準(zhǔn)離開崗位，防止誤操作。
2）、必須接到現(xiàn)場處理卡料人的通知后，方可選該料斗，并問明現(xiàn)場是否無人。
