成型機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫熱能，對金屬材料進行蝕除的精密加工設備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設備壽命。
篇2
1. 設備準備與檢查：
- 開工前，確保成型機電源正常，無裸露電線。
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 材料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無雜質(zhì)。
- 預先測量和切割材料至適當長度。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整成型機的壓力、速度和溫度設置。
- 確認模具安裝正確，與產(chǎn)品尺寸匹配。
4. 操作流程：
- 啟動設備，緩慢投入物料，觀察成型過程，適時調(diào)整速度和壓力。
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整設備參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作間隙進行清潔，防止積塵影響設備性能。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件。
6. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應急預案處理。
- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。
篇3
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇4
1. 熟悉設備：了解成型機和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇6
成型機操作工安全技術操作規(guī)程
成型機操作工的安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備正常運行，規(guī)范操作行為，減少事故風險。以下內(nèi)容涵蓋了操作前準備、操作流程和應急處理等方面：
1. 設備檢查：操作前，應仔細檢查成型機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 工具準備：準備好所需的工具和輔助設備，如手套、護目鏡、耳塞等個人防護用品。
3. 培訓與認證：操作工需接受專業(yè)的成型機操作培訓，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，遵循啟動、運行、停機的既定步驟。
5. 應急響應：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設備。
篇7
鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋籠成型機各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，電源線無破損。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時，應先將鋼筋固定在夾具上，確保牢固。
3. 操作過程中，保持手離轉(zhuǎn)動部分至少30厘米距離。
4. 設備運行中，嚴禁進行調(diào)整或清理工作。
三、安全措施
1. 工作服需整潔，禁止佩戴首飾，以防纏繞。
2. 長發(fā)者應將頭發(fā)束起，戴好安全帽。
3. 在設備運行中，禁止無關人員進入工作區(qū)。
篇8
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設備準備：檢查成型機及其附屬設備是否完好，確認電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準備：確認原料類型、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產(chǎn)生粉塵。
4. 設備啟動：在確認無人靠近機器后，按照操作流程啟動設備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇9
1. 檢查設備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠離機器后，才能啟動設備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關閉：完成工作或需要維修時，應先按下停止按鈕，待設備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇10
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
三軸數(shù)控電火花成型機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動機器前，確認電源線路完好，接地可靠。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實工件固定牢固，電極安裝正確。
2. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設置合適的電壓、電流和進給速度。
- 使用cad/cam系統(tǒng)編程，確保程序無誤。
3. 啟動與運行
- 開機后，先進行空載運行，檢查各軸運動是否順暢。
- 加工過程中，密切關注火花狀況，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足且無雜質(zhì)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況（如火花過大、聲音異常等）應立即停機，查明原因。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次加工完畢后，清潔機床，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇11
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇12
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇13
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。
篇14
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的設備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品設計和機器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱設備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇15
1. 設備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機上的相關控制面板設置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
篇16
液壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇17
成型機安全操作規(guī)程
成型機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，預防意外事故的發(fā)生。以下是成型機安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源連接正常，接地線牢固。
- 清理工作區(qū)域，移除無關雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，不得私自調(diào)整設定。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近運動部件。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得超負荷使用。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接接觸高溫或高速旋轉(zhuǎn)部分。
- 在設備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應及時上報并由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
5. 停機與關閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停止設備，等待完全停機后再進行后續(xù)操作。
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇18
二次成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設備，主要負責將預成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應急計劃：預先設定緊急停止程序，并定期演練。
篇19
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產(chǎn)線上至關重要的角色，負責設備的運行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇20
1. 安全帽：保護操作員頭部免受墜物傷害。
2. 護目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
3. 工作手套：防護手部受傷，增強握持力。
4. 防塵口罩：減少吸入粉塵。
5. 防滑鞋：確保站立穩(wěn)定，防止滑倒。
6. 急停按鈕：緊急情況下的快速切斷電源。
7. 操作手冊：詳細列出設備使用和維護步驟。
篇21
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機床工作液是否充足，保持清潔無雜質(zhì)。
3. 確認工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機床，預熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認參數(shù)設置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關注加工狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機床內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查機床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進行部件檢查與更換，確保設備良好運行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設備過熱，應切斷電源，等待冷卻后再進行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應立即停機處理，避免安全事故。
篇22
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產(chǎn)線上至關重要的設備，其安全操作對于保障員工生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導致設備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內(nèi)，避免強力拉扯導致破損。
- 確保胎體位置準確，避免因定位不準引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調(diào)整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關閉設備，不得突然斷電。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇23
gy自動輥壓冷彎成型機組是一款高效能的金屬板材加工設備，主要由開卷機、校平機、成型主機、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇24
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產(chǎn)設備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應用于建筑、裝飾等領域。
篇25
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關按鈕功能正常。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導致設備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應立即停機調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應斷電并做好防銹處理。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇26
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設備。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設備后，先進行空運行，觀察設備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
篇27
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設備表面的灰塵和殘留物料，保持設備整潔。
2. 潤滑維護：定期檢查各潤滑點，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測試：在每次開機前，進行空載運行，確認設備各項功能正常。
5. 定期大修：根據(jù)設備使用情況，每年進行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇28
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準備：根據(jù)產(chǎn)品需求，準確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導致設備負荷過大。
4. 設定溫度：依據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格，預設滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設備：啟動機器時，先低速運轉(zhuǎn)，觀察設備運行狀態(tài)，確認無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產(chǎn)任務后，按照標準步驟逐漸降低設備速度，待滾輪完全冷卻后關閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇29
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調(diào)整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務后，先關閉進料口，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇30
1. 設備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機流程，確保設備安全關閉。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
成型機安全操作規(guī)程范文
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開車前要檢查成型機是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中，熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設備運轉(zhuǎn)中，非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時，要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時，要確保設備及人身安全，嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時，觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴入腳踏開關上，使用金屬工具時要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救，并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障，必須使設備處于手動狀態(tài)，一定要打開安全護欄或打開安全門，然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設備時，必須切斷電源后進行，帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時，未相互確認好時，絕對禁止啟動或復位設備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男路蠂澜麙旖饘傥锲罚?/p>
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人放物；
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；
2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理；
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設備損傷；
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關閉，以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導軌每天要進行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌，每天要進行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設備，不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關，按急停開關后應立即送電，避免對設備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標是否準確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時，未相互確認好，絕對禁止啟動或復位設備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關閉設備電、水、風、汽開關，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
