注漿安全操作規(guī)程有哪些
篇1
雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
雙液注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、隧道施工、地下室防水等工程的設(shè)備。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，并保護(hù)環(huán)境，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、泵體等。
- 確認(rèn)管路連接無泄漏，密封件完整。
2. 液料準(zhǔn)備：
- 選用合適的漿液材料，如水泥、水玻璃等，按照比例配制。
- 確保漿液均勻，無顆粒堵塞現(xiàn)象。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，注意電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
- 注漿過程中，保持勻速，避免壓力突變。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
- 設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 環(huán)保措施：
- 注漿結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，避免漿液污染周圍環(huán)境。
- 廢棄漿液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
6. 故障應(yīng)對：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、漏油等，立即停機(jī)檢查。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔設(shè)備，保持其干燥。
- 定期進(jìn)行潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇2
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設(shè)中常見的一種技術(shù)手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備完好無損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學(xué)漿等。
- 場地布置：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過程：
- 開啟設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，逐步啟動注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過快或過高導(dǎo)致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設(shè)計要求，有序進(jìn)行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材、急救箱，并設(shè)立應(yīng)急撤離路線。
- 監(jiān)測監(jiān)控：定期檢查場地的氣體濃度，預(yù)防有害氣體積聚。
4. 結(jié)束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理漿液殘留，恢復(fù)場地原貌。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
篇3
注漿堵水安全操作規(guī)程
注漿堵水是一項重要的工程作業(yè)，主要應(yīng)用于地下工程、水利工程、隧道施工等領(lǐng)域，旨在防止地下水滲漏，保障工程安全。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程勘查與設(shè)計：全面評估地下水狀況，確定注漿位置、深度及漿液類型。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿泵、注漿管路、壓力表等設(shè)備，確保完好無損。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，人員疏散通道暢通。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：選擇合適的漿液，如水泥漿、化學(xué)漿等，并保證其質(zhì)量合格。
5. 注漿作業(yè)：按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行注漿，監(jiān)控壓力變化，適時調(diào)整注漿速度。
6. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力、時間等數(shù)據(jù)。
8. 清理與驗收：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，進(jìn)行效果檢查，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果。
篇4
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門、電機(jī)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動性與施工要求相符。
- 打開進(jìn)漿和出漿閥門，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動設(shè)備
- 將注漿泵接入電源，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
- 緩慢打開進(jìn)漿閥，讓漿液進(jìn)入泵體，待泵體充滿后再逐漸加大進(jìn)漿量。
4. 運行監(jiān)控
- 在注漿過程中，密切關(guān)注泵的工作壓力，不得超過設(shè)備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對磨損部件進(jìn)行及時更換，確保設(shè)備性能。
篇5
井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
井下注漿工作是一項關(guān)鍵的礦山工程任務(wù)，涉及礦井防水、防塌、加固地層等多個環(huán)節(jié)。以下是井下注漿工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必全面檢查注漿設(shè)備，確保泵體、管路、閥門等部件無損壞，密封良好。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，防止滑倒、絆倒事故。設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 漿液配比：嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液，不得擅自更改比例，以免影響注漿效果或引發(fā)安全事故。
4. 操作流程：啟動設(shè)備時，先開泵后開閥，關(guān)閉時則反之，防止?jié){液倒流損壞設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：注漿過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過規(guī)定值應(yīng)立即停止注漿，查明原因。
6. 通風(fēng)換氣：保持注漿點附近通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急工具和器材，如防毒面具、安全繩等，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇6
注漿操作規(guī)程
注漿操作涉及的步驟主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查注漿泵、管道、閥門等設(shè)備是否完好，確保正常運行。
3. 攪拌漿液：根據(jù)工程需求，配制合適的漿液，通常包括水泥、水玻璃、添加劑等。
4. 注漿作業(yè)：啟動注漿泵，通過預(yù)設(shè)的注漿孔將漿液注入地層。
5. 壓力監(jiān)控：觀察并記錄注漿壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 漿液固化：等待漿液凝固，期間需定期檢查固化情況。
7. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇7
注漿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需及時補(bǔ)充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好，符合施工要求。
二、啟動與運行
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開啟進(jìn)料閥門，將調(diào)配好的漿液送入泵體。
4. 觀察出漿口，確認(rèn)漿液流動順暢，無堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 在注漿過程中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
2. 注意觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 定時清理進(jìn)料口和出料口，避免積料影響設(shè)備性能。
4. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機(jī)與清洗
1. 注漿結(jié)束后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵體內(nèi)漿液排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
4. 妥善存放設(shè)備，避免風(fēng)吹雨淋。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查注漿設(shè)備是否完好，包括泵體、管路、閥門等，確保無泄漏、損壞或松動。
2. 環(huán)境評估：評估作業(yè)現(xiàn)場的安全條件，如通風(fēng)狀況、地面穩(wěn)定性、電纜布置等，確保無潛在危險。
3. 個人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：確保漿液配比正確，無異物混入，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的注漿材料。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照注漿工藝進(jìn)行，控制注漿壓力和速度，防止過度注漿導(dǎo)致的破裂或噴涌。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生滲漏、堵塞等情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力變化、時間等，以便后期分析。
篇9
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護(hù)等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備，主要功能是將漿液注入地層，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇10
注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
注漿泵在各類建筑工程中廣泛應(yīng)用，主要用于填充地下空隙、加固地基、防水防滲等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動注漿泵前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止因工作過程中的飛濺物或粉塵造成傷害。
3. 操作流程：遵循正確的操作流程，包括預(yù)熱、啟動、注漿、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理辦法，一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
篇11
注漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注漿機(jī)外觀完好，無明顯損傷或缺失部件。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看注漿泵、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件是否正常。
二、開機(jī)前檢查
1. 按照說明書檢查并注入適量潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 確保注漿材料已準(zhǔn)備就緒，無異物混入。
3. 開啟水源，檢查供水系統(tǒng)是否暢通。
三、操作步驟
1. 啟動注漿機(jī)，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 緩慢調(diào)整注漿泵壓力，逐步增加至所需工作壓力。
3. 控制閥門，開始注漿作業(yè)，注意觀察注漿速度和壓力變化。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意漿液流動情況，防止堵塞或泄漏。
3. 保持現(xiàn)場清潔，避免滑倒等安全隱患。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉注漿泵，再切斷電源。
2. 清理注漿機(jī)內(nèi)部殘留漿液，防止硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保注漿機(jī)、泵浦、管道等設(shè)備完好無損，連接牢固。
- 準(zhǔn)備材料：選擇合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，確保其性能符合工程需求。
- 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無火災(zāi)、觸電等風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動注漿機(jī)，確保運行平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力，避免過高或過低。
- 注漿過程：監(jiān)控注漿速度，保持均勻，避免瞬時流量過大。
3. 漿液配制：
- 按比例混合：準(zhǔn)確稱量各種原料，確保漿液配比準(zhǔn)確。
- 攪拌均勻：持續(xù)攪拌直至漿液充分混合，無明顯顆粒。
4. 施工過程：
- 管道布置：根據(jù)設(shè)計要求，合理布設(shè)注漿管道，確保覆蓋全部需要加固的區(qū)域。
- 注漿注入：控制注漿量，確保漿液充分滲透到地層中。
- 觀察效果：通過觀察孔或監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測注漿效果。
5. 工作后清理：
- 停止設(shè)備：完成注漿后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除多余漿液，保持工作場所整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，以延長使用壽命。
篇13
注漿機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注漿機(jī)各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機(jī)、管路等關(guān)鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學(xué)漿液，并按照比例配制。
3. 啟動設(shè)備：連接電源，啟動電機(jī)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機(jī)的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開閥門，將漿液注入預(yù)定區(qū)域，過程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時清理注漿機(jī)內(nèi)部及外部殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
篇14
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動。
3. 核實液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周圍環(huán)境，確保無火源，無易燃易爆物品。
3. 對注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時清理現(xiàn)場，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇15
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿設(shè)備的完好性，包括泵體、管道、閥門等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，依據(jù)工程需求進(jìn)行配比。
3. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
4. 注漿前檢查：確認(rèn)鉆孔位置、角度、深度符合設(shè)計要求，檢查注漿管路連接牢固。
5. 注漿操作：按照預(yù)設(shè)的注漿程序和壓力進(jìn)行注漿，監(jiān)控注漿量和壓力變化。
6. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程中的各項參數(shù)，以便后期分析。
7. 清理與維護(hù)：注漿結(jié)束后，及時清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇16
注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是建筑、隧道、礦山等工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等材料的灌注。作為注漿機(jī)司機(jī)，必須熟知并嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、管道連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保水源、電源供應(yīng)充足，根據(jù)施工需求準(zhǔn)備相應(yīng)比例的漿料。
3. 啟動與運行：合上電源開關(guān)，啟動注漿機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
4. 注漿操作：根據(jù)施工計劃，控制注漿速度和壓力，確保漿液均勻、連續(xù)注入。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察注漿效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整或報修。
6. 停機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留漿料，保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)維護(hù)等。
篇17
壓力注漿是一種常見的地質(zhì)加固和防水處理技術(shù)，主要應(yīng)用于地下工程、建筑物基礎(chǔ)加固、道路橋梁修復(fù)等領(lǐng)域。其操作流程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 注漿點定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定注漿位置和深度。
3. 鉆孔：使用鉆機(jī)按照預(yù)定角度和深度進(jìn)行鉆孔。
4. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內(nèi)，固定牢固。
5. 壓力注漿：開啟注漿泵，通過注漿管將漿液注入地層。
6. 監(jiān)測和控制：實時監(jiān)測注漿壓力和漿液流量，調(diào)整注漿參數(shù)。
7. 結(jié)束注漿：達(dá)到預(yù)設(shè)條件后停止注漿，拔出注漿管。
8. 清理現(xiàn)場：待漿液凝固后，清理多余漿液和設(shè)備。
注漿安全操作規(guī)程范文
1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時,必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。
5、檢修作業(yè)前,必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑的漿液,并運至指定地點妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
9、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
