鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)是鋼鐵生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及脫硫、脫磷、脫硅等步驟，旨在提升鐵水的質(zhì)量，為后續(xù)煉鋼工藝奠定基礎(chǔ)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保kr系統(tǒng)的所有設(shè)備完好無損，包括噴槍、攪拌器、鐵水罐等，進(jìn)行必要的維護(hù)和清潔。
2. 鐵水接收與轉(zhuǎn)移：安全接收來自高爐的鐵水，并將其平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到預(yù)處理罐中。
3. 添加脫硫、脫磷、脫硅劑：根據(jù)鐵水成分和預(yù)設(shè)目標(biāo)，精確計算并添加相應(yīng)試劑。
4. 攪拌與反應(yīng)控制：通過攪拌器促使試劑與鐵水充分混合，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，確保處理效果。
5. 鐵水質(zhì)量檢測：定期取樣分析，檢驗(yàn)處理后的鐵水是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全防護(hù)與應(yīng)急措施：嚴(yán)格執(zhí)行個人防護(hù)裝備的穿戴，設(shè)置警戒區(qū)域，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)主要包括脫硫、脫磷、脫硅、脫錳和合金化等多個步驟。這些步驟旨在提升鐵水純凈度，優(yōu)化其化學(xué)成分，以滿足后續(xù)煉鋼過程的需求。
1. 脫硫：通過向鐵水中加入石灰或蘇打等脫硫劑，去除硫元素，減少硫?qū)︿摬男阅艿牟涣加绊憽?/p>
2. 脫磷：利用氧化法或還原法，將鐵水中的磷元素降低到適宜范圍，防止磷導(dǎo)致的冷脆性。
3. 脫硅：通過添加鋁、鈣等元素，促進(jìn)硅的氧化，降低硅含量，改善鋼的可澆注性。
4. 脫錳：錳在鐵水中主要以氧化物形式存在，通過吹氧或添加還原劑進(jìn)行脫除。
5. 合金化：在預(yù)處理過程中，適量添加鉻、鎳、鉬等合金元素，以調(diào)整鋼的性能，滿足特定產(chǎn)品需求。
篇3
鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
3. 扒渣作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與定期評估
篇4
鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鐵水運(yùn)輸與接收
2. 鐵水預(yù)熱與脫硫
3. 精煉元素添加
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 安全設(shè)備與個人防護(hù)
6. 工作環(huán)境監(jiān)控
7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程范文
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。
1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。
1.5設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點(diǎn)動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機(jī)鏈條松動,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
