鋼絲繩檢查工操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：對(duì)鋼絲繩的外觀、磨損程度、斷絲情況、變形狀態(tài)進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 定期檢驗(yàn)：按照規(guī)定周期進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)檢測(cè)，包括直徑測(cè)量、彈性變形、腐蝕程度等。
3. 強(qiáng)度測(cè)試：必要時(shí)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確認(rèn)鋼絲繩的承載能力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢查結(jié)果，采取必要的維護(hù)措施，如清潔、潤(rùn)滑、更換等。
篇2
煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)每日對(duì)煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致檢查。
2. 記錄和報(bào)告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。
3. 協(xié)助維護(hù)人員對(duì)有問(wèn)題的鋼絲繩進(jìn)行修復(fù)或更換。
4. 定期參與鋼絲繩的性能測(cè)試和安全評(píng)估。
二、操作流程
1. 檢查前準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
2. 視覺(jué)檢查：仔細(xì)觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。
3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點(diǎn)。
4. 測(cè)量記錄：使用專(zhuān)用測(cè)量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。
5. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：觀察鋼絲繩在運(yùn)行中的擺動(dòng)、振動(dòng)情況，判斷其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 報(bào)告反饋：及時(shí)向主管匯報(bào)檢查結(jié)果，提出維修或更換建議。
篇3
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)檢查工具完備，包括放大鏡、測(cè)距儀、卡尺等。
2. 檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，確保行走安全。
3. 熟悉鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格及使用環(huán)境。
二、檢查流程
1. 觀察鋼絲繩外觀，記錄磨損、銹蝕、斷絲、變形等情況。
2. 測(cè)量鋼絲繩直徑，對(duì)比原始尺寸，超過(guò)規(guī)定減小量需報(bào)告。
3. 檢查繩芯狀態(tài)，確認(rèn)其是否保持良好彈性。
4. 查看繩端固定情況，確保無(wú)松動(dòng)、滑移現(xiàn)象。
5. 檢測(cè)鋼絲繩張力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理鋼絲繩表面污物，防止腐蝕。
2. 注意潤(rùn)滑，保持繩索良好的滑動(dòng)性能。
3. 及時(shí)更換破損嚴(yán)重的鋼絲繩，避免風(fēng)險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 報(bào)告上級(jí)并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行評(píng)估修復(fù)。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，確保有人監(jiān)護(hù)。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
篇4
鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
鋼絲繩檢查工的主要任務(wù)包括但不限于以下幾項(xiàng)：
1. 日常巡查：定期對(duì)設(shè)備上的鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，包括繩索的磨損、腐蝕、變形、斷絲等情況。
2. 深度檢測(cè)：利用專(zhuān)業(yè)的無(wú)損檢測(cè)工具，如超聲波或磁粉探傷儀，檢查鋼絲繩內(nèi)部的損傷情況。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查的結(jié)果，并及時(shí)上報(bào)異常情況，為設(shè)備安全運(yùn)行提供依據(jù)。
4. 狀態(tài)評(píng)估：根據(jù)檢查結(jié)果，評(píng)估鋼絲繩的剩余壽命，提出更換或維修建議。
5. 協(xié)作配合：與設(shè)備操作員、維修人員等密切協(xié)作，確保鋼絲繩的安全使用。
篇5
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 視覺(jué)檢查：對(duì)鋼絲繩的外觀進(jìn)行仔細(xì)觀察，包括顏色變化、銹蝕、磨損、斷絲、變形等現(xiàn)象。
2. 強(qiáng)度測(cè)試：定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保鋼絲繩的承載能力符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 潤(rùn)滑狀況：檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑情況，確保其表面有足夠保護(hù)層防止腐蝕。
4. 環(huán)境因素：考慮使用環(huán)境，如溫度、濕度、腐蝕性物質(zhì)等因素對(duì)鋼絲繩的影響。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查結(jié)果，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)異常情況。
篇6
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保具備必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 視覺(jué)檢查：觀察鋼絲繩的外觀，包括磨損、銹蝕、斷絲、變形等。
3. 彈性檢查：測(cè)試鋼絲繩是否有異常松弛或硬化現(xiàn)象。
4. 深度檢查：使用放大鏡等工具檢查細(xì)微損傷。
5. 端部固定檢查：確認(rèn)繩頭固定是否牢固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
6. 潤(rùn)滑狀況：檢查鋼絲繩潤(rùn)滑是否足夠，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，并及時(shí)上報(bào)異常情況。
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程適用于對(duì)豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
3.實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)繩檢查。
4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
(4)檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
5.對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。
8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。
9.對(duì)容器停車(chē)位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。
10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲,用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
12.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對(duì)檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車(chē)房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。
