砌碹支護工安全操作規(guī)程有哪些
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砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
砌碹支護工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的操作步驟：
1. 工程準備：檢查工具設備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護設計：根據地質條件和工程需求，制定合理的支護方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內的原則，保證砌碹質量。
6. 砂漿配制：嚴格控制砂漿的水灰比，確保其強度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護結構的穩(wěn)定性和完整性，及時進行修補。
8. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等，遵守個人防護規(guī)定。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到險情能迅速撤離并啟動應急措施。
篇2
砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程
砌碹支護工作是地下工程中不可或缺的一環(huán)，主要目的是保護巷道穩(wěn)定，防止地質災害。規(guī)程主要包括以下內容：
1. 工前準備：
- 檢查工具設備：確保磚、砂漿、支護材料等齊全，工具無損壞。
- 安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電線裸露等。
2. 作業(yè)流程：
- 支護設計：依據地質條件和工程要求，制定合理的支護方案。
- 砌碹施工：按照設計要求，有序進行砌碹，確保穩(wěn)定性。
- 墻體檢查：定期檢查墻體質量，及時修補缺陷。
3. 安全措施：
- 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。
- 危險警示：設置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)。
- 通風換氣：保證作業(yè)區(qū)域通風良好，減少粉塵積聚。
篇3
砌碹支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到充分保護。
2. 設備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機等，確保其完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護結構設計：根據地質條件和工程需求，正確設計和選擇支護結構，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內的砌碹順序，確保結構的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過干或過稀導致的質量問題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇4
砌碹支護工操作規(guī)程
砌碹支護工作是礦山開采和隧道建設中不可或缺的一環(huán)，涉及到的工作內容主要包括以下幾個方面：
1. 砌碹材料準備：選取合適的磚石、砂漿及其他輔助材料。
2. 現(xiàn)場測量與放線：精確測量施工區(qū)域，確定砌碹位置和尺寸。
3. 基礎處理：清理基面，確保支護基礎穩(wěn)固。
4. 砌碹施工：按照設計圖紙進行砌筑，保證結構穩(wěn)定和密實。
5. 質量檢查：對已完成的砌碹進行質量檢驗，確保安全標準。
6. 清理與維護：施工后清理現(xiàn)場，對砌碹進行定期維護。
篇5
掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保掘進機、砌碹材料及工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域地質條件，識別潛在的安全風險。
3. 制定計劃：根據地質報告，制定合理的施工方案和應急措施。
二、掘進作業(yè)
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 開啟掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測進度：定期檢查掘進進度，確保與設計方案一致。
三、砌碹支護
1. 測量定位：使用測量工具準確標記碹體位置，確保支護結構穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風：保證工作區(qū)域照明充足，通風良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進行安全檢查，及時消除隱患。
3. 應急響應：一旦發(fā)生異常，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
五、作業(yè)結束
1. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：對掘進機進行保養(yǎng)維護，確保下次作業(yè)順利進行。
3. 安全交接：與接班人員詳細交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項。
砌碹支護工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗;砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數(shù)和質量標準等。
二、安全規(guī)定
(一)、刷幫、挑頂前應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作;拆除臨時支架,應由外向里依次進行,每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時,無關人員應撒至安全地點,臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。
(二)、基礎槽應挖到實底,如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應加砌底拱,基礎加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘;用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放;嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
(四)、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
(五)、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。
(六)、回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
(七)、砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
三、操作準備
(一)、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料,檢查并處理工作地點的安全隱患,檢查施工所需的風、水、電,施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施,施工設備要安放到規(guī)定地點。
(二)、砌碹前要根據作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
(三)、砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。
四、操作順序
(一)、砌墻架工字鋼梁支護操作順序
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎。
4.砌墻。
5.上鋼梁、背頂。
6.檢查質量,清理現(xiàn)場。
(二)、砌拱形碹操作順序
1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合攏門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質量.清理現(xiàn)場。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基礎
1.按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
2.用手稿、風鎬挖地槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
3.砌基礎前.根據中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎邊線和上平線。
4.砌基礎時,應先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎時。應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
(二)、砌料石墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。
2.根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。
(三)、澆筑混凝土墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。
2.用水沖洗碹胎與模板。
3.按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
5.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
(五)、砌拱
1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
2.隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實。不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填,冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。
5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
(六)、封頂及合攏門
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
