螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇2
螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查螺旋分級機(jī)的固定螺栓是否緊固，防止運(yùn)行中設(shè)備松動。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級機(jī)內(nèi)部無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時卡阻。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動分級機(jī)，不可強(qiáng)行啟動，以免電機(jī)過載。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音異常或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作過程
1. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免短時間內(nèi)大量進(jìn)料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整螺旋速度，確保分級效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級效率。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
3. 每次使用后清理設(shè)備內(nèi)外，保持清潔，延長設(shè)備壽命。
篇3
螺旋分級機(jī)是一種用于礦物加工的設(shè)備，主要功能是將粗粒物料與細(xì)粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級機(jī)的工作主體，內(nèi)裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在槽體內(nèi)運(yùn)動。
3. 給料口：向槽體內(nèi)添加待分級物料。
4. 排料口：排出分級后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速和水流量，以控制分級效果。
篇4
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前確保螺旋分級機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作啟動：根據(jù)工藝流程，調(diào)整給料量和水流量，啟動設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察分級效果，調(diào)整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理雜物，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。
螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機(jī)使用。
二、設(shè)備的合理使用
1、本機(jī)不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機(jī)軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護(hù)裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機(jī)。
3、起動提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。
3、開動提升電機(jī),將螺旋提起。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
