浮選操作規(guī)程有哪些
篇1
浮選崗位安全操作規(guī)程
浮選崗位是礦產(chǎn)加工過程中至關(guān)重要的一環(huán)，涉及多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，因此，確保員工的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確浮選作業(yè)的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，以防止意外事故的發(fā)生。
篇2
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
浮選工藝是礦產(chǎn)資源加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及一系列復(fù)雜的技術(shù)操作和嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)定。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 化學(xué)藥劑管理
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇3
浮選工安全操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：了解浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 佩戴防護(hù)用品：工作時(shí)必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 監(jiān)控工藝參數(shù)：密切監(jiān)控礦漿濃度、藥劑添加量等工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保證浮選效果。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清潔維護(hù)：保持作業(yè)區(qū)域整潔，定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)安全事故。
篇4
浮選機(jī)工操作規(guī)程
浮選機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 浮選過程監(jiān)控
3. 藥劑添加管理
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護(hù)保養(yǎng)程序
7. 記錄與報(bào)告
篇5
浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
浮選機(jī)工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和人員健康。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：在操作前，工人們應(yīng)佩戴頭盔、安全眼鏡、防護(hù)鞋、防塵口罩和手套，防止意外傷害和職業(yè)病。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：啟動機(jī)器前，必須檢查浮選機(jī)的各個(gè)部件，如電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等，確認(rèn)無異常。
3. 正確操作開關(guān)：遵循開機(jī)、停機(jī)的固定程序，不得隨意切換，防止電氣事故。
4. 監(jiān)控運(yùn)行狀況：在運(yùn)行過程中，定期觀察浮選效果，及時(shí)調(diào)整藥劑添加量和工藝參數(shù)。
5. 處理緊急情況：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
6. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作，保持良好的工作環(huán)境。
篇6
浮選工安全操作規(guī)程
浮選工藝在礦產(chǎn)資源的提取過程中起著至關(guān)重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：每位浮選工必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守化學(xué)品的儲存、搬運(yùn)和使用規(guī)定，避免直接接觸，防止泄漏和誤服。
5. 工藝控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如浮選時(shí)間、藥劑添加量等，確保過程穩(wěn)定。
6. 緊急應(yīng)對：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和處置方法。
7. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
8. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注工作環(huán)境的通風(fēng)、照明和噪聲狀況，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇7
浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
浮選工崗位是礦山選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人員的生命安全與設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理
篇8
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查浮選槽內(nèi)無異物，確保槽體清潔。
- 確認(rèn)攪拌器、刮泡器、給礦泵等組件正常，無松動或損壞。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、開關(guān)、線路等，確保安全。
2. 藥劑添加：
- 根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，精確配制并添加浮選藥劑。
- 注意調(diào)整藥劑比例，保持適宜的濃度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動設(shè)備，觀察浮選過程，確保礦漿流動穩(wěn)定。
- 監(jiān)控泡沫層狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整刮泡速度。
4. 參數(shù)調(diào)整：
- 根據(jù)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整攪拌速度、氣壓、給礦量等參數(shù)。
- 對異常情況進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關(guān)鍵部位潤滑良好。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障，立即停機(jī)，按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行排除。
- 在安全條件下，進(jìn)行必要的應(yīng)急維修。
篇9
浮選機(jī)安全操作規(guī)程
浮選機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于分離有價(jià)值的礦物與脈石。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)。
篇10
浮選工安全操作規(guī)程
浮選工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全高效。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 熟悉設(shè)備操作：了解浮選機(jī)的工作原理，掌握啟動、停止和緊急停機(jī)的正確步驟。
3. 定期檢查設(shè)備：檢查浮選槽、攪拌器、氣泡發(fā)生器等部件的磨損和損壞情況。
4. 嚴(yán)格遵守化學(xué)品管理：正確存儲、搬運(yùn)和使用浮選劑，防止泄漏和誤觸。
5. 注意電氣安全：避免在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備，防止觸電事故。
6. 實(shí)施清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理浮選過程中產(chǎn)生的礦泥和泡沫。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、泄漏等應(yīng)急程序，定期進(jìn)行安全演練。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保浮選機(jī)、攪拌桶、給藥泵等設(shè)備正常運(yùn)行，無異常聲響或泄漏。
2. 藥劑準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配制所需浮選藥劑，如捕收劑、調(diào)整劑、抑制劑等。
3. 給藥操作：按照設(shè)定比例，定時(shí)定量向浮選機(jī)中加入藥劑。
4. 檢測調(diào)整：觀察浮選泡沫情況，及時(shí)調(diào)整藥劑添加量，保證浮選效果。
5. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄藥劑使用情況，定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇12
浮選操作規(guī)程
浮選是一種廣泛應(yīng)用于礦物加工和選礦領(lǐng)域的工藝，用于分離有用礦物和脈石礦物。其主要步驟包括礦漿準(zhǔn)備、藥劑添加、攪拌和泡沫分離。以下是一些關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 礦漿制備：將原礦石破碎、磨細(xì)至適宜粒度，形成均勻的礦漿。
2. 藥劑添加：根據(jù)礦物性質(zhì)，添加捕收劑、調(diào)整劑、起泡劑等，以改變礦物表面的潤濕性。
3. 攪拌調(diào)和：通過攪拌使藥劑充分分散并與礦物顆粒接觸，形成選擇性吸附。
4. 浮選機(jī)運(yùn)行：啟動浮選機(jī)，控制氣泡產(chǎn)生和礦漿流速，使礦物粒子附著在氣泡上。
5. 泡沫刮出：精選和掃選過程中，通過刮泡機(jī)構(gòu)收集含有目標(biāo)礦物的泡沫。
6. 精礦和尾礦處理：精礦進(jìn)行脫水，尾礦則安全排放。
篇13
浮選機(jī)作為礦產(chǎn)資源處理的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保浮選機(jī)各部件完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 操作啟動：按照規(guī)程逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常聲音或振動。
3. 浮選過程：控制進(jìn)料量和藥劑添加，保持浮選槽液面穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測浮選效果，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 停機(jī)維護(hù)：在完成作業(yè)后，正確停機(jī)并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇14
浮選機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于從礦石中分離出有價(jià)值的礦物顆粒。主要組成部分包括：槽體、攪拌裝置、氣泡發(fā)生器、刮板機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等。
篇15
chf-x14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對浮選機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 操作程序：遵循啟動-運(yùn)行-停機(jī)的順序，嚴(yán)格按照設(shè)備手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員。
4. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和化學(xué)藥品。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積塵，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔運(yùn)行。
篇16
浮選工操作規(guī)程
浮選工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 浮選劑的配制與添加
3. 浮選過程監(jiān)控
4. 浮選產(chǎn)品質(zhì)量控制
5. 應(yīng)急處理與安全操作
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
篇17
浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
浮選機(jī)是礦物加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查浮選機(jī)的各部件，如攪拌裝置、刮泡機(jī)構(gòu)、槽體、電機(jī)及傳動系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)浮選機(jī)周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，操作面板上的開關(guān)、按鈕處于正常狀態(tài)。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循先啟動輔助設(shè)備，后啟動主設(shè)備的順序，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 浮選藥劑管理：嚴(yán)格控制藥劑的添加量和頻率，遵循安全規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，適時(shí)調(diào)整浮選機(jī)的工作參數(shù)，如入料量、氣泡大小、液面高度等。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并按照故障處理流程進(jìn)行排查和維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查浮選機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
2. 添加藥劑：按照工藝流程和指定比例，準(zhǔn)確添加浮選藥劑。
3. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無異常后，先啟動攪拌器，待穩(wěn)定后再開啟氣泡發(fā)生器。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察浮選槽內(nèi)礦漿狀態(tài)，確保泡沫層厚度適中，礦粒與氣泡充分接觸。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)浮選效果，適時(shí)調(diào)整藥劑添加量、氣流大小等參數(shù)。
6. 定期清理：定期清理浮選槽內(nèi)的沉淀物，保持設(shè)備清潔。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉氣泡發(fā)生器，待攪拌器內(nèi)的礦漿基本沉淀后停機(jī)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇19
1. 原礦準(zhǔn)備
2. 浮選藥劑配制
3. 浮選機(jī)操作
4. 浮選泡沫管理
5. 中間產(chǎn)品控制
6. 尾礦處理
7. 設(shè)備維護(hù)與清潔
篇20
浮選機(jī)操作規(guī)程
浮選機(jī)作為礦石選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程直接影響著生產(chǎn)效率和選礦質(zhì)量。以下是浮選機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保浮選機(jī)內(nèi)部無異物，各部件完整無損。
- 檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的潤滑狀況，添加適量潤滑油。
- 檢查氣源供應(yīng)，確保氣體壓力穩(wěn)定。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量。
- 調(diào)整藥劑系統(tǒng)，加入適量起泡劑和調(diào)整劑。
- 接通電源，啟動攪拌裝置，使礦漿充分混合。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài)，調(diào)整藥劑用量。
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步減少進(jìn)料，直至停止。
- 關(guān)閉藥劑系統(tǒng)，排空浮選槽內(nèi)的礦漿。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 對于電氣故障，需由專業(yè)電工處理。
篇21
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
篇22
浮選機(jī)安全操作規(guī)程
浮選機(jī)作為礦產(chǎn)加工中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
篇23
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，確保安全操作至關(guān)重要。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標(biāo)識管理
8. 電氣設(shè)備安全操作
9. 緊急停機(jī)程序
10. 噪音與粉塵控制
浮選操作規(guī)程范文
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準(zhǔn)備開車;
2.2. 如果浮選機(jī)停車時(shí)間超過8小時(shí),每臺浮選機(jī)啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設(shè)備,然后啟動刮板;
2.4. 設(shè)備運(yùn)行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時(shí)注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時(shí)與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時(shí)可以自行調(diào)整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標(biāo);
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長報(bào)告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機(jī)燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機(jī)已停車信號(再磨機(jī)檢修的情況除外)時(shí),讓浮選設(shè)備在運(yùn)行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序?yàn)?刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺聯(lián)系停止所有藥劑,自動加藥的,確認(rèn)已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長;
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時(shí),還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1. 正常情況下,整個(gè)系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時(shí)啟動地板泵,防止造成污染事故。
