車工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
并條擋車工崗位操作規(guī)程
并條擋車工是紡織生產(chǎn)線上關鍵的一環(huán)，主要負責操作并條機，確保紗線質量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。以下是并條擋車工的主要工作內容：
1. 設備準備：檢查并條機各部件，包括電機、皮帶、導絲器、羅拉等，確保其正常運行。
2. 紗線處理：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的紗線原料，進行并合、梳理，提升紗線品質。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：觀察并條機運行狀態(tài)，及時調整機器參數(shù)，如速度、張力等，防止斷頭、繞輥等現(xiàn)象。
4. 故障處理：遇到設備故障，能初步判斷問題，及時報修，減少停機時間。
5. 質量控制：定期取樣檢測紗線質量，確保符合標準要求。
6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔和保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
篇2
1. 穿戴防護裝備：車工必須穿戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害頭部、眼睛、呼吸道和足部。
2. 檢查設備：在啟動車床前，檢查設備是否正常，如刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常，緊急停止裝置功能完好。
3. 正確操作：不得超負荷使用設備，遵循設備的操作手冊，合理設置轉速和進給量，避免過快或過猛的動作。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾持在卡盤上，防止加工過程中發(fā)生松動，造成危險。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，保持工作臺面干凈，防止滑倒和切屑飛濺。
6. 避免手觸刀具：任何時候都不可用手直接接觸運轉中的刀具或工件，使用專用工具進行調整。
7. 關停程序：完成工作后，關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
篇3
人車跟車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 起步前檢查：確保車輛狀況良好，包括剎車、燈光、喇叭、輪胎等關鍵部件的功能正常。
2. 行駛中的安全距離：保持與前車適當?shù)拈g距，防止緊急情況下的碰撞。
3. 規(guī)范駕駛行為：遵守交通規(guī)則，不超速、不酒駕、不疲勞駕駛，保持專注。
4. 通信聯(lián)絡：與調度中心保持暢通，及時報告路況和自身狀態(tài)。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如車輛故障或交通事故，應迅速采取應急措施并報警。
篇4
自動半自動車床車工安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作流程、應急措施、個人防護等多個方面，旨在確保車工在生產(chǎn)過程中的人身安全和設備正常運行。
篇5
木車工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保工作前木工車床的各項設備完好無損，特別是刀具、夾具和防護裝置。
2. 工具使用：正確選擇和使用木工刀具，防止刀具破損或松動導致意外。
3. 材料處理：合理切割、固定木材，防止木材飛濺或滑動造成傷害。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如眼鏡、口罩、手套和聽力保護器。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 操作規(guī)程：嚴格遵守操作流程，不進行違規(guī)操作。
7. 應急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如火災、機器故障等。
篇6
立車車工安全技術操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備：工作前應全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設備：遵循啟動和關閉程序，不得在設備運轉中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
10. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
篇7
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查絞車的機械部件，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪等，確保無明顯磨損或損壞。
- 確認電源連接穩(wěn)定，電氣設備絕緣良好，防止觸電風險。
- 檢查絞車操作手柄和指示器是否靈敏可靠。
2. 操作流程：
- 啟動絞車前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近工作區(qū)域。
- 緩慢啟動絞車，逐漸增加負荷，避免突然受力導致設備損壞。
- 絞車運行中，持續(xù)監(jiān)控鋼絲繩張力和設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 完成作業(yè)后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
3. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備故障或人身安全威脅，立即使用緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂、嚴重扭曲等狀況，應立即報告并暫停使用絞車。
篇8
紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保清花機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無裸露。
2. 工作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 清潔與維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應。
篇9
1. 推車準備：確保推車完好無損，檢查剎車系統(tǒng)是否正常。
2. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載或偏載。
3. 行走路線：遵循指定通道，避開人員密集區(qū)域。
4. 行駛速度：控制推車速度，確保安全行駛。
5. 停放位置：在指定地點停放推車，不阻礙交通。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結束后，清理推車并進行日常保養(yǎng)。
篇10
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件裝夾與定位
4. 設定加工參數(shù)
5. 開始加工
6. 過程監(jiān)控
7. 完成加工與設備關閉
8. 應急處理措施
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1. 檢查設備：在開始工作前，翻車工需對設備進行全面檢查，包括但不限于翻車機的機械結構、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
2. 準備物料：確保待翻卸的物料已安全地裝載到運輸車輛上，并符合翻車機的操作范圍和載重限制。
3. 設置安全措施：設立警示標志，關閉作業(yè)區(qū)域，防止無關人員進入。
4. 操作設備：按照預設程序啟動翻車機，進行翻卸操作。
5. 監(jiān)控過程：在翻卸過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和物料翻卸情況，及時調整操作。
6. 清理現(xiàn)場：翻卸完成后，清理現(xiàn)場，恢復作業(yè)區(qū)整潔，準備下一輪作業(yè)。
篇12
倒車工安全操作規(guī)程
一、安全設備的配備
1. 倒車工需佩戴安全帽，以防止意外墜物傷害頭部。
2. 穿著反光背心，提高在工作區(qū)域內的可見性。
3. 使用耳塞或護耳器，降低噪聲對聽力的影響。
4. 必要時，應配備防護眼鏡，保護眼睛不受飛濺物質傷害。
二、作業(yè)前的檢查
1. 檢查車輛剎車系統(tǒng)，確保其正常運作。
2. 檢查倒車雷達和后視鏡，保證輔助設備的功能完好。
3. 確認周圍無其他工人或設備，避免倒車時發(fā)生碰撞。
三、操作流程
1. 啟動車輛，緩慢前行，保持低速。
2. 根據(jù)后視鏡和倒車雷達指示，平穩(wěn)地進行倒車。
3. 在視線受阻的情況下，下車觀察并指揮倒車，確保安全。
四、緊急情況處理
1. 如遇緊急情況，立即按下緊急停車按鈕。
2. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或車輛抖動，應立即停車檢查。
篇13
紡織公司條并卷、精梳值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理與故障報告
5. 工作環(huán)境維護
6. 健康與衛(wèi)生管理
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安全技術操作要點
1. 設備檢查：工作前需全面檢查數(shù)控車床，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)及電氣線路，確保無異常。
2. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動，確保穩(wěn)定性。使用專用工具，禁止用手直接接觸旋轉部件。
3. 操作面板：熟悉操作面板功能，輸入正確的程序指令，避免誤操作導致設備失控。
4. 切削參數(shù)：合理設定切削速度、進給量，避免因參數(shù)過大引發(fā)設備過載或工件損壞。
5. 應急措施：了解并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速反應。
6. 個人防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等，防止飛濺物傷人。
7. 清潔維護：定期清理機床，保持工作環(huán)境整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
篇15
梳毛擋車工安全操作規(guī)程
梳毛擋車工是紡織行業(yè)中的一環(huán)，其工作內容主要涉及梳理羊毛或其他纖維，以制作高品質的紗線。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是梳毛擋車工應遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位擋車工需了解所操作的梳毛機性能、結構和操作方法，熟練掌握啟動、停止、調整等基本操作。
2. 檢查設備：在開機前，檢查梳毛機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象，確保皮帶張緊適度，電氣線路安全。
3. 佩戴防護用品：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防噪聲耳塞，保護自身安全。
4. 正確操作：遵循“先停后動”的原則，禁止在機器運轉過程中進行調整或清理。
5. 遵守交接班制度：交接班時，詳細說明設備運行狀況，確保下一班人員了解設備狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止纖維堆積造成安全隱患。
7. 應急處理：熟悉應急處理程序，如遇設備故障或意外情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
篇16
精梳卷機擋車工安全操作規(guī)程
精梳卷機擋車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機器預檢查：在啟動設備前，必須檢查精梳卷機各部分是否完好，如齒輪、皮帶、滾輪等部件是否松動或磨損。
2. 安全防護裝置：確保所有安全防護設施，如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程進行，不得隨意改變設定或操作方式。
5. 工具使用：正確使用和維護工具，防止因工具使用不當造成的事故。
6. 應急處理：熟悉應急處理程序，如火災、設備故障等情況下的應對措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇17
拖拉機試車工安全操作規(guī)程
拖拉機試車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 試車前準備
- 檢查拖拉機的整體狀況，包括發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、轉向機構、燈光設備等。
- 確認燃油充足，潤滑系統(tǒng)正常，無明顯漏油現(xiàn)象。
- 檢查輪胎壓力，確保符合制造商規(guī)定的標準。
2. 試車過程
- 在指定的安全區(qū)域進行試車，避免在人群或建筑物附近操作。
- 啟動拖拉機時，確保周圍無人，遵循正確的啟動程序。
- 試駕過程中，保持穩(wěn)定速度，測試各項功能時要逐漸加速，避免突然動作。
3. 應急處理
- 遇到緊急情況，立即采取應急措施，如使用緊急剎車或熄火開關。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或機器故障，應立即停車檢查，必要時通知維修人員。
4. 試車后維護
- 停車后關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 記錄試車情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題和改進意見。
篇18
叉車工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
叉車工在日常工作中，需遵循一系列職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程，以保障自身安全及工作環(huán)境的健康與安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護裝備佩戴
2. 叉車檢查與維護
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對措施
5. 健康監(jiān)測與管理
6. 工作場所清潔與整潔
篇19
電動單梁吊車工安全操作規(guī)程
電動單梁吊車是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料搬運設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：對吊車進行全面檢查，包括電氣線路、制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無異常。
2. 啟動與行駛：啟動前確認周圍無障礙物，緩慢平穩(wěn)地啟動，保持勻速行駛。
3. 貨物起吊：嚴格按照負載能力起吊，不得超載，確保吊具牢固，貨物平衡。
4. 操作過程中：保持專注，避免急停急起，遵守“三不傷害”原則（不傷害自己、他人、設備）。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，根據(jù)應急預案進行處理。
6. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，將吊車停放在指定位置，斷開電源，做好日常保養(yǎng)工作。
篇20
人力推車工安全技術操作規(guī)程
人力推車作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種搬運方式，尤其在礦山、建筑工地及物流倉庫等領域。為了確保推車工的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 掌握車輛性能：熟悉推車的重量、尺寸、穩(wěn)定性等特性，了解其承載能力和操作限制。
2. 檢查推車狀態(tài)：每次使用前檢查推車的剎車系統(tǒng)、輪子、把手等部位，確保無損壞或松動。
3. 裝載貨物合理：裝載貨物要均勻分布，不超過推車的承載能力，避免因超載導致推車失控。
4. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、反光背心，必要時使用護目鏡和防滑手套。
5. 規(guī)范操作行為：推車時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉；下坡時控制車速，上坡時適當加大推力。
6. 注意行人安全：在狹窄通道或人多區(qū)域推車時，要提前鳴笛或口頭警告，確保行人安全。
7. 遵守交通規(guī)則：在指定的通道內行駛，遵守廠內交通規(guī)則，不得隨意穿越或?？?。
篇21
工貿細紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿細紗擋車工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 設備檢查與維護：在開始工作前，必須檢查細紗機的各項功能是否正常，如錠子、皮帶、剎車裝置等，確保設備無異常。
2. 穿紗與接頭：正確地穿紗和接頭是防止斷紗和事故的重要步驟，應遵循標準操作流程，避免過度拉扯紗線。
3. 工作姿勢與防護：保持正確的站立姿勢，減少身體勞損；佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、口罩、手套，防止紗線飛濺和吸入粉塵。
4. 應急處理：熟悉紗線斷裂、設備故障等緊急情況的應對措施，及時切斷電源并報告給上級。
5. 交接班制度：交接班時，詳細交接設備狀況、未完成的工作以及需要注意的問題，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設備上的紗線殘留，進行必要的潤滑保養(yǎng)，延長設備壽命。
篇22
1. 機車啟動前檢查：確保機車各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、鳴笛裝置、機油及冷卻水的充足。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉當天的工作計劃。
3. 起動與行駛：遵循規(guī)定的起動程序，平穩(wěn)加速，遵守限速規(guī)定，避免急停急轉。
4. 裝卸作業(yè)：嚴格按照裝卸規(guī)程進行，保持安全距離，防止貨物滑落。
5. 作業(yè)中監(jiān)控：時刻注意周圍環(huán)境，避免與其他車輛或人員發(fā)生碰撞。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行機車保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
7. 緊急情況應對：熟知應急處置程序，如火災、機械故障等，保持冷靜，迅速采取措施。
篇23
電機車工安全操作規(guī)程
電機車工在日常工作中，需要遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保人身安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 檢查與準備
- 在操作前，必須對電機車進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、剎車裝置、照明設備及軌道狀況。
- 確保電機車的電池電量充足，線路連接無松動，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 啟動與行駛
- 啟動電機車時，應先鳴笛示警，確認周圍無人員靠近后再進行。
- 行駛過程中，保持勻速，避免急停急起，確保貨物穩(wěn)定。
3. 轉彎與倒車
- 轉彎時，應提前減速，盡量增大轉彎半徑，防止側翻。
- 倒車時，必須有人指揮，駕駛員應時刻關注后方情況。
4. 停車與斷電
- 停車時，應在指定地點，確保車輛平穩(wěn)，拉緊手剎，關閉電源。
- 作業(yè)完成后，務必斷開電源，做好防塵防水措施。
5. 應急處理
- 發(fā)生故障時，立即停車并報告，切勿自行修理。
- 遇到緊急情況，如火災、觸電等，應迅速啟動應急預案，確保自身安全。
篇24
自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程
自動和半自動車床是制造業(yè)中不可或缺的設備，用于高效精確地加工金屬和其他材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查車床的所有部件，包括刀具、卡盤、導軌和潤滑系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 工件安裝：
- 工件應牢固地固定在卡盤上，防止在加工過程中飛出。
- 確保工件中心與主軸中心對齊，避免偏心旋轉導致的危險。
3. 操作設置：
- 根據(jù)工件材質和加工需求，正確設定切削速度和進給量。
- 自動模式下，預先設定好加工程序，并進行試運行，確認無誤后再正式加工。
4. 安全防護：
- 使用防護罩，防止切削屑飛濺傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 操作過程：
- 操作過程中，手部不應進入加工區(qū)域，使用專用工具進行調整。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行檢查。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑車床，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，及時上報并維修，禁止私自拆修。
篇25
天車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保天車工身體健康，熟悉設備性能及操作程序，進行設備檢查，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等是否正常。
2. 啟動與運行：啟動前確認周圍無人員及障礙物，按照標準程序啟動設備，運行過程中保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 貨物吊運：正確估算貨物重量，選擇合適的吊具，確保貨物捆綁牢固，平穩(wěn)起吊和下降，避免晃動。
4. 行走與轉向：在軌道上行駛時，注意觀察前方情況，適時鳴笛警示，緩慢轉彎，避免側翻。
5. 停止與關閉：作業(yè)完畢后，將天車停在指定位置，切斷電源，做好交接班記錄。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除故障，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇26
行車工熱力運行工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與停止程序
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定
6. 事故預防與報告
篇27
機修車間天車工安全操作規(guī)程
機修車間天車工的安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 操作前檢查：確保天車各項設備完好無損，制動系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等功能正常。
2. 熟悉設備：掌握天車的操作方法和性能，了解其工作原理及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
3. 佩戴防護用品：如安全帽、工作服、防滑鞋等，確保個人安全。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 信號溝通：嚴格執(zhí)行手勢信號或對講機通信，確保與地面人員的協(xié)調一致。
6. 載荷評估：準確估算載荷重量，不得超載。
7. 操作過程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免快速移動導致物品搖晃。
8. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
篇28
出模工擺渡車工安全操作規(guī)程
出模工擺渡車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：工人應熟悉擺渡車的結構、性能和操作方法，了解車輛的維護保養(yǎng)要點。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、護目鏡等，確保個人安全。
3. 檢查設備：每次使用前，檢查擺渡車的剎車、輪胎、轉向系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可使用。
4. 載物規(guī)范：裝載模具時，應合理分配重量，避免超載或偏載，確保行駛穩(wěn)定。
5. 行駛安全：遵守工廠內的交通規(guī)則，不得超速、急停或突然變向，注意避讓其他工作人員和設備。
6. 停車規(guī)定：停車時需將擺渡車停在指定位置，拉起手剎，關閉電源。
7. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下應急停止按鈕，并報告上級。
篇29
1. 檢查車輛：跟車工需在作業(yè)前全面檢查齒軌車的機械、電氣設備，確保無異常。
2. 準備工作：確認制動系統(tǒng)、信號裝置、照明設備功能正常，裝載貨物要均勻穩(wěn)定，不得超載。
3. 啟動與運行：根據(jù)調度指令，安全啟動車輛，保持規(guī)定速度行駛，隨時注意前方線路情況。
4. 監(jiān)控與控制：在行駛過程中，密切監(jiān)控車輛狀態(tài)，及時處理突發(fā)情況。
5. 停車與交接：到達指定地點后，安全停車，并做好交接班工作。
篇30
【行車工安全技術操作規(guī)程】
行車，即橋式起重機，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，廣泛應用于物料搬運。本規(guī)程旨在確保行車工在操作過程中的人身安全和設備正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止事故的發(fā)生。
車工安全技術操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內,操作時嚴禁戴手套。
2、必須熟悉機床的構造、性能、特點及操作方法,方可操作,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前詳細檢查機床各轉動部位的安全防護及保險裝置是否安全可靠。工作中機械或電氣部位發(fā)生故障時,應立即停機,斷電,找有關人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸旋轉的工件及其它轉動部分,以防發(fā)生事故。
5、主軸變速、更換齒輪,上下工件及測量工件時,要停機處理。
6、切削時,頭部不能離卡盤、刀具太近,以防卡盤爪、切屑傷人。
7、加工脆性材料或高速切削時,要設防護擋板,并戴防護眼鏡。
8、使用銼刀或砂布拋光時,身體要平穩(wěn),用力不要過猛,同時不要把砂布纏在工件或手指上。
9、清除切屑時要用專用的勾子,嚴禁用手直接清除。及時處理機床周圍的切屑,防止滑傷。工件轉動時,不準用棉砂擦拭工件。
10、嚴禁在開機狀態(tài)下卡盤,使用天車吊工件時,要把工件捆牢,防止砸傷手腳和砸壞設備。并嚴格執(zhí)行有關天車、起重等相關安全規(guī)程。
11、工件、車刀必須裝牢固,卡盤、花盤等必須裝上保險裝置,以防發(fā)生事故。
12、工件裝卸后,卡盤扳手應立即取下,加工細長軸時,應用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主軸后端過長,應有明顯的標志,并用安全支架,以防轉速高時,工件彎曲傷人。
13、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾等突出的部分,身體不要靠近,以防絞住衣服。
14、加工形體不規(guī)則的工件時,應安裝平衡塊,并低速試轉平衡后再切削。
15、使用砂輪磨刀時,要遵守砂輪機安全規(guī)程。
16、離開機床時要切斷電源。
