拋丸清理機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拋丸清理機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
3. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機(jī)內(nèi)部是否有遺留物，確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通，彈丸儲(chǔ)備充足。
三、開(kāi)機(jī)操作
6. 啟動(dòng)拋丸清理機(jī)，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質(zhì)，調(diào)整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上，保持工件間適當(dāng)距離。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果，必要時(shí)調(diào)整拋丸角度和力度。
10. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 定時(shí)清理收集到的粉塵和碎片，保持工作環(huán)境整潔。
五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出清理室后再停機(jī)。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒，防止銹蝕。
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4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
履帶式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查履帶式拋丸清理機(jī)各部件是否完好，如履帶、拋丸器、分離器、供丸系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路是否正常，確保無(wú)裸露或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)障礙物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整履帶寬度和拋丸角度。
- 加入適量丸料，避免過(guò)多或過(guò)少影響清理效果。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)無(wú)人在履帶區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板指示依次啟動(dòng)供丸系統(tǒng)、拋丸器、履帶。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理：
- 將待清理的工件均勻放置在履帶上。
- 清理過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整拋丸強(qiáng)度和時(shí)間，以達(dá)到理想清理效果。
- 清理完畢后，關(guān)閉拋丸器，待工件完全退出履帶后再停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理丸料中的雜物，保持丸料純凈。
- 檢查拋丸器葉片磨損情況，必要時(shí)更換。
- 定期潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機(jī)是一種高效能的表面處理設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇4
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備：將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過(guò)程：監(jiān)控拋丸清理過(guò)程，適時(shí)調(diào)整拋丸量和清理時(shí)間，確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
拋丸清理機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件表面質(zhì)量。其主要組成部分包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、除塵裝置等。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無(wú)破損，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過(guò)重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過(guò)程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，確保xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，包括各部件無(wú)損壞，電氣線路安全。
2. 裝載鋼材：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機(jī)器工作區(qū)，避免傾斜或堆疊過(guò)密。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)清理：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理后處理：清理完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出鋼材進(jìn)行后續(xù)加工或存儲(chǔ)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損的拋丸、清潔設(shè)備內(nèi)部等。
篇8
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拋丸清理機(jī)的各部件是否完好，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、輸送帶等。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 開(kāi)機(jī)步驟：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備前先確保無(wú)人員在工作區(qū)域內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在拋丸清理過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理作業(yè)：將工件正確放置在輸送帶上，確保不會(huì)卡住或損壞設(shè)備。
6. 停機(jī)程序：完成清理后，先關(guān)閉拋丸器，待鋼丸停止飛濺后再切斷電源，進(jìn)行后續(xù)清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)行。
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程范文
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況,及時(shí)更換。
c.檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合,螺栓連接是否松動(dòng),及時(shí)擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi),及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)定。
f.開(kāi)機(jī)前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無(wú)人,并且檢修門(mén)已關(guān)閉可靠時(shí),才能準(zhǔn)備啟動(dòng)。啟動(dòng) 機(jī)器前要發(fā)出信號(hào),使機(jī)器附近的人員離開(kāi)。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動(dòng)通風(fēng)吸塵電機(jī),檢查運(yùn)行情況,確認(rèn)正常后再啟動(dòng)拋丸機(jī),拋丸機(jī)未開(kāi)動(dòng)前,不得打開(kāi)供鐵丸的控制閥門(mén)。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時(shí)觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時(shí)排除。
d.注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和音響是否正常,軸承和電機(jī)溫升情況,當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進(jìn)風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機(jī),最后停風(fēng)機(jī)。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。
g.潮濕鋼板嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。
