ka16c-110型氨壓縮機操作規(guī)程有哪些
篇1
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并了解設備性能及應急處理措施。
2. 設備檢查：開機前，需對氨壓縮機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設施正常運作。
4. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應急預案：制定并熟悉氨泄漏、火災等緊急情況下的應急預案。
篇2
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設備無異常，如油位正常，冷卻水供應充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預熱一段時間，使設備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關鍵指標，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設備損壞。
6. 應急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇3
ka16c-110型氨壓縮機是一款廣泛應用于制冷系統(tǒng)的設備，其主要組成部分包括壓縮機主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設備需掌握以下幾個關鍵點：
1. 設備檢查：確保所有連接管道無泄漏，電氣接線正確，冷卻水供應正常。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認油質(zhì)清潔，無乳化現(xiàn)象。
3. 設定運行參數(shù)：調(diào)整壓力控制器，設定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓縮機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機與維護：遵循正確的停機程序，定期進行設備保養(yǎng)。
篇4
氨壓縮機的安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機的正確操作步驟和注意事項，確保設備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇5
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，主要用于壓縮和輸送氨氣，確保系統(tǒng)的正常運行。以下是氨壓縮機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查氨壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟油泵，對壓縮機進行預潤滑，確保潤滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水：打開系統(tǒng)排水閥，排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動壓縮機：按照制造商的指示，逐步啟動壓縮機，注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等，確保其在允許值內(nèi)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時處理。
7. 停機程序：需要停機時，應逐漸降低負荷，待壓縮機完全冷卻后再關閉電源。
篇6
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機的操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇7
螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機是制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保壓縮機周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機，避免空載運行過長時間。
- 運行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進入壓縮機。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進行壓縮機大修，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
5. 停機與清理：
- 按照正確步驟關閉壓縮機，避免驟停導致設備損壞。
- 清理設備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇8
氨壓縮機操作步驟
1. 開機前檢查：確認氨壓縮機周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設備正常。
2. 啟動前準備：關閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉方向是否正確，如有反轉立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運行狀態(tài)：開機后，密切關注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需負荷。
6. 運行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機操作：完成任務后，先減負荷，待壓力下降后再切斷電源，關閉吸氣閥。
篇9
雙級氨壓縮機操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設備停機與維護
ka16c-110型氨壓縮機操作規(guī)程范文
一、 主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了ka16c-110型氨壓縮機的操作步驟及注意事項。
二、啟動前的準備工作
1、檢查各電氣開關,確保各種開關正常。
2、檢查機組是否處于良好狀態(tài),確保接頭、螺栓等無松動、泄漏等問題,機組及周圍清潔無雜物,盤車2—3圈無異常。
3、檢查冷凍機油的油位,應保持在下視鏡滿液位;若是初次運轉,應加油到在上視鏡能看見的位置。
4、打開冷卻水路各閥門,使水路循環(huán)暢通。
5、檢查制冷系統(tǒng)工藝流程是否處于正常狀態(tài),關閉放空閥、吸氣截止閥,加油閥。
6、檢查排氣截止閥、油過濾器前后閥、油分離器前后閥、表閥是否開啟。
三、啟機及正常運轉中的檢查
1、打開電源控制開關、檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
2、首次啟動前應點動油泵、壓縮機電機,檢查其轉向是否正確。
3、啟動油泵運轉一分鐘,并觀察油位是否正常。
4、檢查能量指示是否在零位,按減載按鈕到減載位置。
5、啟動壓縮機,慢慢開啟吸氣截止閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.05—0.3mpa。
6、數(shù)次按增載按鈕相應慢慢開啟吸氣截止閥使其壓縮機吸氣壓力始終在0mpa,重復以上操作,直至全部打開吸氣截止閥,這時,能量指示應在所需位置,當氨蒸發(fā)器壓力略于0mpa時,慢慢開啟供應閥,確保氨蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力一直在0mpa,氨液分離器液位在正常位置。
7、正常運轉時,應注意觀察并定時記錄吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油壓、油溫、油位、氨蒸發(fā)器出口溫度、電壓、電流值。
8、正常運轉中油量不足,必須按照正常運行時加油方法加油。其加油方法為:適量關小吸氣截止閥,使吸氣口的壓力降至大氣壓以下,將加油管接在吸氣過濾器的加油閥上,利用壓力差通過吸氣過濾器加油。
四、正常停機
1、 關閉供液閥,按減載按鈕到減載位置,關小吸氣截止閥。
2、 待滑閥回到45%—50%位置時,按下主機停止按鈕,壓縮機停止運轉后,關閉吸氣截止閥。
3、 減載到零位后,按下油泵停止按鈕,關閉排氣截止閥。
4、 根據(jù)需要確定是否停水泵;
5、 切斷機組電源。
五、長期停機
1、當機組長期停機時,應約每周啟動油泵一次,運行十分鐘,以保證機組內(nèi)各部位有
油潤滑。
2、冬季停車時,應放掉冷卻器中的水,以免結冰將管子凍裂。
六、自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作,使主機立即停車,表明有故障發(fā)生,同時相應的指示燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
七、油分離器回油閥的操作
油分離器和壓縮機連接管路上安裝有針閥和監(jiān)視窗,要經(jīng)常打開針閥,一邊看著監(jiān)視窗以便進行,將針閥從全關慢慢打開,氣泡出來后就停止(約1至2圈),應盡量確保油分離徹底,否則將影響機器的油耗指標。
