壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度有哪些
篇1
氣壓式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始操作前，需對設備進行全面檢查，確保壓力機各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應正確放置，避免因偏斜導致設備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴格遵守設定的壓力值，超壓運行可能導致設備損壞或安全事故。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
篇2
切邊壓力機安全操作規(guī)程
一、設備簡介 切邊壓力機是一種用于金屬板材加工的重型機械設備，主要用于切割、修整邊緣，確保工件尺寸精度和表面質(zhì)量。
篇3
壓力機安全操作規(guī)程
壓力機作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設備，廣泛應用于金屬成形、塑料加工等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 檢查操作面板上的開關、按鈕是否正常，安全防護裝置是否到位。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊，正確啟動壓力機，等待設備穩(wěn)定運行。
- 在操作過程中，始終保持警覺，避免分心。
3. 工件裝夾
- 確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進行裝夾，禁止用手直接接觸運動部件。
4. 操作控制
- 按照工藝要求調(diào)整壓力機的行程、速度和壓力。
- 在自動模式下，監(jiān)控設備運行，隨時準備干預異常情況。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，應按照故障排除指南自行處理；大故障則通知專業(yè)維修人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好狀態(tài)。
- 每次工作結束后，清理工作臺，關閉電源，做好交接記錄。
篇4
開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質(zhì)。
2. 操作準備
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護設備。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和工作臺位置，確保操作空間合理。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，熟悉控制面板的各項功能。
- 在設備運行過程中，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動或飛濺。
- 使用專用工具進行操作，如夾具、鉗子等，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
- 在設備未完全停止前，不得進行任何維修或清理工作。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇5
開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 開式雙柱固定臺式壓力機是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)設備，廣泛應用于金屬成形、塑料壓模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其主要由機身、工作臺、立柱、滑塊、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
篇6
壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
壓力機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備，其高效能和高精度為制造過程帶來了顯著優(yōu)勢。然而，如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，可能會導致嚴重的人身傷害和設備損壞。以下是關于壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物。
- 熟悉設備操作手冊，了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟：
- 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、限位開關等。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許工作壓力。
- 操作時保持專注，禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度：
- 定期清潔設備，防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進行定期檢查和維護，如潤滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細信息，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇7
壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 設備日常保養(yǎng)與維護
6. 定期檢修與專業(yè)保養(yǎng)
篇8
開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是該設備的主要操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：
- 在開機前，務必檢查壓力機的各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、離合器、安全防護裝置等關鍵部件。
- 確認工作臺清潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設定壓力機的壓力和行程，避免過載或行程不足導致事故。
3. 開啟設備：
- 按照設備操作手冊啟動壓力機，待設備穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢，使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設備運行過程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。
5. 安全防護：
- 操作時必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
- 保持警覺，避免因疲勞、分心導致意外發(fā)生。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先將設備調(diào)至空運行，再關閉電源。
- 清理工作臺，確保設備整潔，做好日常維護。
篇9
大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確認設備周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
- 檢查壓力機的固定螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，控制系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動設備
- 按照操作面板指示，正確啟動電源，預熱設備至正常工作溫度。
- 檢查壓力表指示是否準確，液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。
3. 曲軸裝夾
- 根據(jù)曲軸尺寸選擇合適的夾具，確保曲軸牢固穩(wěn)定。
- 使用吊車或行車吊裝曲軸時，要緩慢平穩(wěn)，避免碰撞。
4. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設定合適的壓力值和行程。
- 檢查并確認所有設定符合工藝要求。
5. 操作過程
- 啟動設備前，確保無人處于危險區(qū)域。
- 操作時保持專注，隨時觀察設備運行狀態(tài)和曲軸變形情況。
6. 緊急停機
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 故障排除后，重新進行開機前檢查，方可繼續(xù)操作。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，保持潤滑良好，防止磨損。
- 對關鍵部件進行定期檢查，及時更換磨損件。
8. 操作人員培訓
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，通過考核后才能上崗。
- 定期進行安全知識和操作技能的復訓。
篇10
磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 磨擦壓力機是一種利用摩擦力傳遞動力的壓力加工設備，廣泛應用于金屬材料的沖壓、鍛壓及成型工藝中。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇11
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬成形加工的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保壓力機無明顯損壞，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前確認：周圍無人，安全防護裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運行檢查：設備啟動后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應牢固地固定在工作臺上，防止滑動或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進快退”的原則，避免急停和超負荷使用。
4. 應急處理與停機
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設備故障、工件松動等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機：完成工作后，先將壓力機歸零，再關閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備維護，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進。
篇12
摩擦沖床壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查沖床壓力機的各個部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、操作手柄等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護設備，確保在操作過程中身體不受傷害。
3. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得隨意變更設定，如調(diào)整沖壓速度、行程深度等參數(shù)。
4. 危險區(qū)域警示：禁止在設備運行時靠近危險區(qū)域，如模具下方，防止發(fā)生意外。
5. 應急處理：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)情況下迅速響應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保設備的良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 檢查設備：在每次使用前，確保曲柄壓力機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 了解操作流程：熟悉并理解設備的操作手冊，了解其功能和限制。
4. 設定安全裝置：啟用所有安全鎖定機制，如緊急停止按鈕和限位開關。
5. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定合適的壓力和行程。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 單獨操作：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作，避免多人同時操作同一設備。
8. 停機維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)安全運行。
篇14
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求設定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設備潤滑情況，清潔設備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇15
開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，并檢查設備各部件是否完好無損，特別是安全防護裝置。
- 檢查工作臺面是否平整，無雜物，滑塊與工作臺的運動間隙是否正常。
2. 操作準備：
- 確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序。
- 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、安全帽和防護手套。
3. 開機與調(diào)試：
- 按照設備制造商的指導啟動機器，進行空載運行，檢查各項功能是否正常。
- 調(diào)整壓力機的工作行程和壓力，以適應待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保工件固定牢固，防止加工過程中移動或飛出。
- 操作時保持專注，手部動作應迅速準確，避免在滑塊下死區(qū)停留過長時間。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
- 如遇設備故障，非專業(yè)人員不得自行維修，應通知維修人員處理。
6. 關機與清潔：
- 工作結束后，按照規(guī)程正確關閉設備，切斷電源。
- 清理工作臺面，保持設備整潔，避免油脂、鐵屑等積累影響下次使用。
篇16
1. 熟悉設備：操作前，必須了解車鉤分解組裝壓力機的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意變更步驟。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇17
1. 熟悉設備：操作人員必須了解四柱壓力機的基本構造、工作原理及各項功能。
2. 檢查設備：每次使用前，需檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 啟動設備：遵循啟動步驟，不得隨意跳過。
5. 操作過程：保持專注，禁止在設備運行時離開崗位。
6. 停止設備：完成工作后，按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇18
1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。
3. 安全裝置：確認安全防護門、限位開關、急停按鈕等功能正常。
4. 工件放置：工件應正確放置在工作臺上，避免偏心或超載。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和指示燈，了解其功能。
6. 壓力設定：根據(jù)工藝需求，正確設定壓力和行程。
7. 試運行：開機后進行空載試運行，檢查設備運行狀況。
篇19
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前需對壓力機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等，并熟悉操作面板各項功能。
3. 啟動與運行：按照指定程序啟動設備，進行試運行，確認無異常后開始工作。
4. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)過程中持續(xù)觀察壓力機運行狀態(tài)，避免超負荷或異常情況發(fā)生。
5. 關機與清潔：完成工作后，正確關閉設備，清理工作臺，保持設備清潔。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備維護和保養(yǎng)。
篇20
臺式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓：所有使用者必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護裝備：操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意更改設定。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇21
可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保壓力機處于關閉狀態(tài)，斷開電源開關，進行必要的機械檢查。
2. 檢查工作臺面是否平整，無異物，滑塊和工作臺接觸部分應清潔無阻。
3. 檢查壓力機的安全裝置，如防護罩、限位開關等是否完好，功能正常。
二、操作前的個人防護
1. 工作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的首飾，如手表、項鏈等。
三、操作流程
1. 啟動壓力機前，確認無人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動按鈕，讓壓力機空運轉(zhuǎn)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 裝配工件時，確保工件固定牢固，避免在加工過程中移位。
四、作業(yè)過程
1. 操作者應保持集中注意力，手部動作要迅速準確，避免長時間將手置于危險區(qū)域。
2. 使用專用工具進行操作，禁止使用身體部位直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機與清理
1. 完成工作后，將壓力機調(diào)至空載狀態(tài)，關閉電源，掛上“設備已停用”標識牌。
2. 清理工作臺，確保設備整潔，做好日常維護。
篇22
氣動壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 緊急情況應對
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與教育
篇23
機械壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 確認工件：核實加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對準。
3. 運行操作：按下操作面板上的啟動鍵，執(zhí)行壓制過程。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中保持警惕，觀察設備運行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關閉設備電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后清理殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機，報告維修人員，切勿自行修理。
篇24
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查摩擦螺旋壓力機的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、防護罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，正確設定壓力機的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運行，后加載作業(yè)”的原則，避免設備突然啟動導致意外。
5. 工具準備：使用合適的工具進行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護：定期清潔設備，保持潤滑良好，預防故障發(fā)生。
篇25
工貿(mào)企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，開關動作靈活。
3. 檢查工作臺面平整，無雜物。
4. 確保安全防護裝置完好，如防護罩、限位開關等。
二、操作人員資質(zhì)與培訓
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉壓力機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
三、工作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，確保無影響操作的障礙物。
四、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載運行，檢查各部件運行情況。
2. 裝夾工件時，確保牢固穩(wěn)定，避免滑動或飛出。
3. 操作過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成工作后，關閉電源，清理設備及工作臺。
篇26
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面清潔。
- 檢查壓力機的電源線路是否正常，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中。
2. 設備啟動
- 啟動前，確認操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源，預熱設備。
3. 操作過程
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，禁止超負荷使用。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護
- 每日工作后清理設備，保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量，及時補充。
- 檢查各運動部件是否有松動、磨損現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對磨損部件進行更換，確保設備性能。
- 檢查并調(diào)整設備精度，保證加工質(zhì)量。
3. 大修與更新
- 根據(jù)設備使用年限和狀況，定期進行大修。
- 關注技術進步，適時更新老舊設備，提高生產(chǎn)效率。
篇27
1. 檢查設備：在啟動壓力機前，務必檢查設備是否完好，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等關鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循“先點動試車，后正常運行”的原則，確保設備運行無異常。
5. 禁止違規(guī)操作：不得超負荷使用設備，不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔。
6. 應急處理：一旦發(fā)生故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇28
160t壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保160t壓力機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 操作前準備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 啟動與調(diào)試：按照設備手冊啟動壓力機，調(diào)整工作參數(shù)至所需設定。
4. 工件放置：正確放置工件，確保其穩(wěn)固且對準模具。
5. 操作過程：遵循“一按、二看、三確認”原則，即按下啟動按鈕后，觀察工件和模具，確認無誤后繼續(xù)操作。
6. 應急措施：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機與清潔：工作完畢后，按照規(guī)定程序停機，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇29
200t壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓力機在使用前無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件放置：正確擺放工件，防止因位置不當引發(fā)事故。
4. 操作流程：遵循預設程序，不擅自改變設備參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
篇30
160噸摩擦壓力機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的正確使用、維護保養(yǎng)、緊急情況處理等多個方面，旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內(nèi)。
5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
