有哪些
摩擦壓力機是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形工藝的設(shè)備，主要用于壓制和成型各種金屬零件。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一套摩擦壓力機安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油位適中，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的開關(guān)機順序。
- 在設(shè)備運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 工件準(zhǔn)備與放置
- 工件應(yīng)清潔，無雜物，防止卡阻。
- 正確放置工件，確保與模具匹配。
4. 操作控制
- 使用腳踏板或控制面板進行操作，避免手部接觸運動部件。
- 操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范摩擦壓力機的操作流程，降低工作事故風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害甚至致命事故，確保工廠生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
3. 每次作業(yè)完畢，清理工作臺，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
4. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
5. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 對于初次使用的模具，應(yīng)在低速下試壓，確認(rèn)無誤后再進行正常生產(chǎn)。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，務(wù)必遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。讓我們共同努力，確保每一次操作都是安全的。
摩擦壓力機安全操作規(guī)程范文
第1篇 摩擦壓力機安全操作規(guī)程
摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
三、裝置上模時,要對準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上模孔。
四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。
五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
第2篇 摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
三、裝置上模時，要對準(zhǔn)模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上?？?。
四、使用頂料時，兩邊拉桿長度要調(diào)整一致，不得歪斜。
五、開車前，必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閥門）然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機，再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。
七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。
第3篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 160噸摩擦壓力機安全操作規(guī)程
1.工作前須檢查機器各部件情況是否正常油泵是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
2.絕對禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在進行薄板沖壓及校正等工作時,必須設(shè)法減低行程,提高模具的閉合高度。
4.剎車調(diào)整應(yīng)合理,不宜太緊和太松。
5.緩沖裝置如摩損,應(yīng)及時更換,保持應(yīng)有厚度。
6.所有模具安裝時,必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
7.工件進出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時清除。
8.及時加注潤滑油,機器各部要經(jīng)常擦洗,保持機床的精密度。
9.操作時應(yīng)戴眼鏡,但不得戴手套,操作時,精力要集中,請勿和他人交談。
10.修理機器或操作人員離開機床時,應(yīng)將機床電門全部關(guān)掉。
11.禁止非本設(shè)備司機操作,如進行技術(shù)練兵必須有本設(shè)備正司機指揮和組長的許可。
