注塑機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須檢查液壓注塑機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備：接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。
4. 加料準備：將塑料粒子倒入料斗，準備注射。
5. 模具閉合：合攏模具，確保密封良好。
6. 注射成型：按下啟動按鈕，進行注塑過程。
7. 制品冷卻：制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度。
8. 開模取出：打開模具，使用機械手或人工取出制品。
9. 清理維護：定期清理設(shè)備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇2
cs-130190注塑機安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 模具安裝與調(diào)整
3. 注塑過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急情況處理
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇3
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度。
- 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對關(guān)鍵部位進行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時更換，保證設(shè)備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護情況，定期提交報告。
- 培訓與指導：對新員工進行操作培訓，確保其熟悉規(guī)程。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，降低生產(chǎn)中斷風險。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇4
臥式注塑機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確保設(shè)備周圍清潔無雜物，避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。
- 檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊正確接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動前，確認注塑機已設(shè)置在手動模式，便于觀察和調(diào)試。
3. 模具安裝
- 確保模具安裝牢固，對準中心線，防止偏移導致?lián)p壞。
- 安裝完成后，進行試閉模，檢查是否有干涉或異常。
4. 注塑過程
- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度，依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。
- 監(jiān)控注塑過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全操作
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 在設(shè)備運行中，禁止擅自進入危險區(qū)域，如模具閉合區(qū)。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 不得強行操作，以免擴大故障。
7. 關(guān)機與維護
- 注塑完成后，按程序逐步降低設(shè)備溫度，關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，保證鎖模力均勻，避免偏載。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 操作模式：選擇合適的操作模式，如手動、半自動或全自動，遵循設(shè)備手冊指示。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，防止飛濺物傷害。
7. 清潔維護：定期清潔機器，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
篇6
注塑機工安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。以下是注塑機工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解注塑機的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程，確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應(yīng)。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查注塑機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等，確保無異常。
3. 佩戴防護裝備：工作時應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度，避免過高的壓力導致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定步驟，不得擅自跳過或省略任何環(huán)節(jié)。
6. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時，確保手部干燥，避免觸電事故。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不可強行操作。
8. 清潔維護：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，減少事故風險。
篇7
安全操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保立式注塑機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，緊固螺栓無松動。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
4. 啟動機器：啟動前確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機操作：完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉注塑功能，再切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇8
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是注塑機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 了解設(shè)備：熟悉注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及各個控制部件，確保在操作過程中能準確無誤地進行。
2. 預(yù)檢與準備：開機前檢查注塑機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認模具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，緩慢調(diào)整壓力和速度，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 模具操作：在模具開啟和關(guān)閉時，務(wù)必遵守安全距離，避免手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
5. 塑料注入：監(jiān)控注射過程，避免過量或不足的塑料注入，防止設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并通知維修人員。
7. 清潔與維護：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，保持良好的潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
8. 培訓與指導：新員工必須接受安全操作培訓，并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進行操作。
篇9
1. 了解設(shè)備：操作人員需熟悉5射出成型注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 穿戴防護裝備：操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次開機前，需檢查機器各部件是否正常，無松動、損壞現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時間和溫度。
5. 操作程序：遵循啟動-預(yù)熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
7. 清潔維護：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保注塑機各部件完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 模具安裝：模具應(yīng)牢固地固定在機床上，確認模具閉合后無間隙，安全裝置完好。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)，避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控：開機后，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
6. 工具使用：使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸運動部件。
7. 清潔維護：定期清潔注塑機，保持工作環(huán)境整潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
9. 培訓教育：新員工需接受安全操作培訓，了解設(shè)備特性和操作流程。
10. 離崗管理：離開崗位時，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇11
立式注塑機安全操作規(guī)程
立式注塑機作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護裝置是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查電源線是否損壞，接地是否牢固。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認模具已正確安裝并固定。
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
- 設(shè)置注塑參數(shù)，如注射量、壓力、速度等。
3. 運行期間：
- 不得在機器運行時進行調(diào)整或清潔工作。
- 觀察壓力表和電流表，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
- 如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 加料操作：
- 將塑料粒子倒入料斗，避免過量導致溢出。
- 在注塑過程中，保持料斗內(nèi)的物料充足，避免空運轉(zhuǎn)。
5. 模具更換：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運行后進行模具更換。
- 使用專用工具，防止意外傷害。
- 更換后，再次檢查模具固定情況。
6. 產(chǎn)品取出：
- 待產(chǎn)品冷卻后，使用專用工具取出，避免燙傷。
- 清理周邊殘余物料，保持工作臺整潔。
7. 設(shè)備關(guān)閉：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準備。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解臥式注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及各部件名稱，熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查機器是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度。
4. 加料準備：正確添加原料，確保干燥、無雜質(zhì)。
5. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設(shè)施是否正常。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察機器運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護。
篇13
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預(yù)防性維護和故障處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設(shè)備的長久運行。
1. 設(shè)備操作：
- 開機前的準備：檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。
- 啟動與調(diào)試：按照操作面板指示進行設(shè)定，逐步調(diào)整模具和注射參數(shù)。
- 生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期觀察產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 關(guān)機與清潔：生產(chǎn)完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理模具和工作區(qū)域。
2. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備。
- 在設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
3. 日常檢查：
- 檢查設(shè)備各部位的磨損和松動情況。
- 監(jiān)測設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時報告。
- 檢查電氣線路，防止短路或過熱。
4. 預(yù)防性維護：
- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，停止設(shè)備運行，分析原因。
- 輕微故障自行處理，重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為后續(xù)維護提供參考。
篇14
注塑機操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查注塑機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射速度、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。
3. 原材料準備：選用合適的塑料顆粒，確保干燥、無雜質(zhì)，并正確裝填入料斗。
4. 模具安裝：確認模具與機器匹配，安裝牢固，定位準確。
5. 啟動與運行：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后進行試模，確認無異常后開始生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，及時調(diào)整參數(shù)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查和處理。
篇15
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，需檢查注塑機各部件是否完好，油路、電路是否正常。
3. 啟動程序：遵循啟動步驟，不得在設(shè)備未準備好時啟動。
4. 加料操作：確保物料干燥，按照規(guī)定量添加，防止過量導致壓力過大。
5. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適中。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 安全裝置：保持安全裝置完好有效，不可隨意拆除或調(diào)整。
8. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕位置，遇緊急情況迅速按下。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 停機程序：遵循停機步驟，待設(shè)備完全停止后再進行清理和維護工作。
篇16
注塑機操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查注塑機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的注射速度、壓力、時間和溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：正確安裝和調(diào)整模具，確保其在注塑機上的定位準確無誤。
4. 設(shè)備啟動與運行：啟動注塑機，按照程序進行預(yù)熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。
5. 過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質(zhì)量和設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)或排除故障。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保注塑機的長期穩(wěn)定運行。
篇17
安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前需檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護服、安全鞋和護目鏡，必要時佩戴聽力保護設(shè)備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運行：啟動機器前進行空載試運行，檢查運行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機并報告，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇18
注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查注塑機的各項機械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準備：
- 確保模具清潔無雜物，正確安裝并緊固在注塑機上，防止運行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動與運行：
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在生產(chǎn)過程中，時刻觀察機器運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急流程進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
注塑機:安全操作規(guī)程范文
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:
一、注塑機開機前的準備工作
1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5、檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。
6、設(shè)備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關(guān)等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機開機
1、合上機床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。
8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。
11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。
15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑,反復數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。
5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
