乳化液泵司機操作規(guī)程范本有哪些
篇1
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動泵前，確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完備。
- 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，不足時及時補充。
- 確認(rèn)泵體、管路及連接部位無泄漏、損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜流量。
- 按照設(shè)備手冊，正確啟動乳化液泵，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 注意聽泵運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中，定期查看壓力表、溫度計，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，保持穩(wěn)定供液。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，適時添加潤滑油。
- 每次停機后，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)通知電工進行檢查維修。
篇2
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前進行設(shè)備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動乳化液泵，注意觀察啟動后的運行情況。
4. 運行監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并按照故障處理流程進行排除。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇3
乳化液泵司機操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)乳化液泵、管路、閥門及附屬設(shè)備無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，電壓、電流是否符合設(shè)備運行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
4. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應(yīng)急。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有閥門，打開進液閥，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大現(xiàn)象。
2. 調(diào)整流量：逐漸打開出液閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停機與維護
1. 停機順序：先緩慢關(guān)閉出液閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
乳化液泵司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關(guān)、電動機,按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:
1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗一次;
8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
1.各種儀表顯示情況;
2.機器聲音是否正常;
3.機器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1.必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
