飛剪安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 在操作前，確保飛剪設備已進行常規(guī)維護檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、液壓系統(tǒng)等關鍵部位。
- 確認飛剪刀片無損傷、磨損，安裝牢固，間隙符合廠家規(guī)定。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，待飛剪達到穩(wěn)定工作狀態(tài)后，方可進行切割作業(yè)。
- 切割過程中，保持材料穩(wěn)定，避免因抖動導致飛剪刀片損壞或安全事故。
3. 操作規(guī)范：
- 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
- 非操作人員不得進入設備運行區(qū)域，以防意外發(fā)生。
- 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
4. 應急處理：
- 設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按照正確程序關閉飛剪，斷開電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保飛剪始終處于良好工作狀態(tài)。
篇2
飛剪操作規(guī)程
飛剪，作為金屬加工生產線上的重要設備，主要用于切割連續(xù)流動的金屬材料，如鋼帶、線材等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動飛剪前，需確保設備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)生產需求，正確設定剪切速度、剪切長度和剪切角度等參數(shù)。
3. 啟動與運行：遵循正確的開機順序，先啟動輔助設備，再開啟飛剪，確保設備穩(wěn)定運行。
4. 剪切操作：嚴格按照操作面板指示進行剪切，保持材料平穩(wěn)通過剪切區(qū)域。
5. 故障處理：遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等工作，保證設備的良好運轉狀態(tài)。
7. 安全措施：操作人員應佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止意外傷害。
篇3
飛剪安全操作規(guī)程
飛剪設備在工業(yè)生產中廣泛應用于金屬材料的切割作業(yè)，確保其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、實用的指導，以降低事故風險，保障生產安全。
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保飛剪設備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油壓、氣壓是否正常，潤滑系統(tǒng)是否充足。
- 確認控制系統(tǒng)、緊急停止按鈕功能正常。
2. 工作準備：
- 佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
- 安排好工件，確保其穩(wěn)定放置，避免切割過程中滑動。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，通知周圍人員遠離工作區(qū)域。
- 按照預設程序進行切割，避免超負荷操作。
- 在切割過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，及時救治傷員。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，清潔設備表面，更換磨損部件。
- 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電。
篇4
飛剪工安全操作規(guī)程
飛剪工是金屬加工行業(yè)中不可或缺的角色，他們負責在生產線中快速、準確地切割金屬材料。為了確保飛剪工的安全及生產效率，以下是一套飛剪工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：飛剪工必須熟悉設備的操作面板、開關、安全裝置以及緊急停止按鈕的位置和功能。
2. 個人防護裝備：工作時，飛剪工應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
3. 設備檢查：每次開機前，檢查飛剪機是否處于良好狀態(tài)，無異常磨損、松動或損壞的部件。
4. 操作前準備：確保材料被正確放置，避免因物料錯位引發(fā)的危險。
5. 啟動與運行：按下啟動按鈕前，確認周圍無人，然后平穩(wěn)啟動設備，逐步加速至正常工作速度。
6. 監(jiān)控操作：在設備運行過程中，飛剪工需持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 停止與關閉：完成工作后，按程序逐步減速，待設備完全停止后再關閉電源。
8. 清潔與維護：定期清潔設備，及時進行必要的保養(yǎng)，以保證設備的性能和壽命。
9. 應急處理：了解并掌握應急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應對措施。
10. 培訓與考核：新入職的飛剪工必須接受安全培訓并通過考核，才能獨立操作設備。
飛剪安全操作規(guī)程范文
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴禁啟
動,操作及其調試飛剪。
2. 試車前的準備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉方向:按飛剪進料方向,旋轉剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉。
2.6.空轉檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準),檢查潤滑供給是否正常。
3. 啟動飛剪前:操作人員應觀察并確認機械現(xiàn)場相關區(qū)域無人員后,先開警報器,再關信
號燈,最后進行試剪工作(k1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關設備運行動作是否準確無誤。
4. 啟動運行過程:將控制柜內的斷路器全部合上,合閘,急停恢復,將旋鈕旋向啟動位,
自動位。
5. 停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設備故障及
其他異常情況需及時處理時,操作人員應及時將相關飛剪停機,按下急停。待相應的指示燈亮時,處理故障人員方可進入現(xiàn)場。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測到紅鋼后產生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。
2. 當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。
3. 當脈沖數(shù)達到倍尺長度設定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準外,其他以剪切動作為
準),啟動飛剪。
4. 剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。
觸摸屏操作:
末架軋機工作輥徑(mm):k1的實際工作輥徑。
剪切線速設定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點,但也不要太快了,
太快了會出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準備。 首段長度設定(m):首鋼的長度設定,當實際首鋼長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
首段長度補償(m):此項不需要改動。
倍尺長度設定(m):倍尺的長度設定,當實際倍尺長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
倍尺長度補償(m):此項不需要改動。
首鋼夾送輥延時設定(s):當剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設定時間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長度設定(m):當尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時設定(s):2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。
