絞線機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
高速絞線機是一種用于電線、電纜生產(chǎn)的重要設備，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備檢查與調試
2. 原材料準備與裝填
3. 啟動與運行監(jiān)控
4. 緊急停機與故障處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇2
絞線機工安全操作規(guī)程
絞線機是電線電纜生產(chǎn)中的關鍵設備，其操作安全至關重要。本規(guī)程旨在確保絞線機工在日常工作中遵循正確的操作步驟，預防工傷事故，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇3
高速絞線機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，確保高速絞線機處于關閉狀態(tài)，并進行詳細檢查，包括電線輪、導線裝置、控制系統(tǒng)等部件是否完好無損。
2. 個人防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套，以防止意外傷害。
3. 操作培訓
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉設備操作的人員才能操作高速絞線機。
4. 設定參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)需求正確設定絞線速度、張力和絞合方式，避免過快或過緊導致設備損壞或安全事故。
5. 加工過程監(jiān)控
- 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件，保證設備良好運行。
7. 應急措施
- 遇到緊急情況，如設備失控，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
絞線機工安全操作規(guī)程范文
1、操作前準備
1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內,并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉數(shù)。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
