連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 機器啟動與運行
3. 采煤作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)后保養(yǎng)與維護
6. 安全教育培訓
篇2
連續(xù)采煤機操作規(guī)程
連續(xù)采煤機是礦山開采中不可或缺的設備，主要用于煤炭及其他礦石的連續(xù)開采。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 在開機前，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，電氣線路無裸露。
- 檢查油液位，保證液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油量充足。
- 確認采煤機與輸送機的聯(lián)鎖裝置正常，能夠實現(xiàn)安全停機。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，啟動電源，預熱設備至規(guī)定時間。
- 緩慢調整采煤機至工作位置，啟動切割頭，逐步加大切割深度。
- 觀察采煤機運行狀態(tài)，及時調整方向和速度，避免過載或損壞設備。
3. 工作中監(jiān)控
- 持續(xù)觀察煤層狀況，根據(jù)煤質硬度調整切割參數(shù)。
- 注意周圍環(huán)境安全，防止煤塵飛揚和巖石墜落。
- 定期檢查冷卻水和液壓油的溫度，防止過熱。
4. 故障處理與維護
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因并排除故障。
- 定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運轉。
- 對損壞部件及時更換，避免影響生產(chǎn)效率。
5. 停機與撤離
- 完成工作后，先將采煤機退回安全位置，關閉切割頭。
- 切斷電源，進行設備清洗和日常檢查。
- 確保工作區(qū)域無遺留物，人員撤離現(xiàn)場。
篇3
連續(xù)采煤機安全技術操作規(guī)程
連續(xù)采煤機作為煤炭開采的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障礦工生命安全和提高生產(chǎn)效率至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對采煤機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常，潤滑充分。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，持有合格證書。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
4. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，設置警示標志，啟動應急救援預案。
5. 開機步驟：按照規(guī)定順序啟動設備，先啟動輔助設備，再啟動采煤機。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機程序：完成工作或遇到故障時，應按順序停機，斷電，做好設備維護。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇4
12cm15-10d連續(xù)采煤機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動
2. 作業(yè)準備與調試
3. 連續(xù)采煤作業(yè)
4. 緊急情況應對
5. 設備停機與保養(yǎng)
6. 安全教育培訓
7. 工作場所管理
篇5
12cm15-10d連續(xù)采煤機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在每次開機前，務必檢查采煤機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和切割頭，確保無損壞或異常。
2. 操作準備
- 確認工作面支護完好，通風良好，無瓦斯超限。
- 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動與運行
- 按照設備手冊的指示啟動采煤機，緩慢調整速度至適中，保持穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，隨時注意異常噪音或振動。
4. 切割作業(yè)
- 根據(jù)煤層條件調整切割深度和角度，避免過深引發(fā)不穩(wěn)定。
- 切割過程中，注意觀察煤壁變化，防止片幫和冒頂。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備，及時更換磨損部件。
- 每班后進行必要的潤滑和緊固工作。
6. 應急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于故障，應由專業(yè)人員進行維修，嚴禁私自拆卸。
篇6
12cm27-11yd連續(xù)采煤機是一種高效、強大的地下開采設備，用于煤炭及其他礦石的連續(xù)挖掘工作。其主要組成部分包括切割頭、輸送機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
篇7
12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了12cm27-11yd連續(xù)采煤機的安全操作步驟、設備維護及應急處理措施，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞。
連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、 連采機操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、 不準用連采機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。
3、 每班必須配備兩名連采機司機,否則不準開機運行。
4、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,嚴禁開機割煤。
5、 連采機在未供水的情況下,不得使任何一臺電機連續(xù)運轉超過10-15分鐘。
6、 遇到堅硬夾層超過連采機硬度指標,不準強行截割。
7、 連采機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、 連采機在每班正常停機后,應將截割頭降至底板位置。
9、 在進行檢修和維護工作時,必須切斷連采機電源。將主控開關打在“關(off)”位置,斷開連采機控制開關并閉鎖。閉鎖刮板輸送機,伸出支架護幫板。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、 必確保所有液壓和電氣開關處于off位,人員遠離設備。確認變壓器供電電壓符合設備設計要求,查看電纜絕緣情況。
2、 必須認真檢查連采機各手把、按鈕、旋轉開關是否在零位、是否靈活可靠,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
3、 檢查各種顯示是否正常。
4、 檢查連采機零部件是否齊全,蓋板是否松動和缺失,無斷裂部件。
5、 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。
6、 必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。
7、 認真檢查液壓油和潤滑油等各部位油位,必要時必須補加。
8、 認真檢查連采機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
9、 檢查各噴嘴有無堵塞,檢查冷卻水流量、壓力是否正常。
10、 檢查機組通道是否暢通,刮板輸送機的彎曲度是否合適,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。
11、 檢查所有電動機的相序是否正確,以確保正確轉向。轉向可以通過啟動油泵電機和提升截隔臂來判斷電機轉向,如果泵電機轉向不正確, 截隔臂將不能升起,應馬上停止并進行相應的換相。
12、 油溫低于-18°c時不要啟動設備,溫度介于-18°c和21°c之間時,啟動尾段運輸機升降功能,使油液在卸壓閥溢流預熱至27°c度以上。
13、 如果電機無冷水,設備的工作時間不能超過15分鐘,缺水將嚴重縮短機器壽命。
14、 設備投入運行前,檢查所有控制裝置、急停開關和其他安全裝置是否工作。
(二)開機、停機
開機
1、 完成班前檢查,打開連采機的總供水閥,接通配電開關。
2、 保證泵(pupm)、截割頭(cutter)、運輸機( c o n v e y o r)開關打在“關(off)”位。
3、 把主控開關扭到(m a n u a l)位置。
4、 將主斷路器1cb推到on位,截割電機斷路器2cb推到on位,將行走電機斷路器3cb推到on位。
5、 按下并釋放位于主操控臺右側遙控開關裝置上的in s t a r t開始按鈕。
6、 旋轉并保持泵(p u p m)開關至“啟動(s t a r t)”位置,開關松開后,將自動彈回“運行(r u m p)”位置當泵供電回路檢測到接地故障時vdu顯示p u m pe/lc h e ck(漏電檢查)信息。
7、 如果沒有檢測到故障vdu 顯示p u m or e a d y
8、 把泵開關達到s t a r t位。
9、 釋放后,泵開關彈回到run位,所有液壓功能都有啟動,并且其他所有供電都可以按需啟動。
10、 依次可根具工作需要啟動保截割頭(c u t t e r)、運輸機( c o n v e y o r)等操作。
停機正常停機
1、 將截割頭(c u t t e r)開關旋至“關(off)”位,使截割電機停止。
2、 運輸機c o n v e y o r)開關旋至“關(off)”位使運輸機電機停止。
3、 將泵(p u p m)開關旋至“關(off)”位,停止泵電機。
4、 把主控開關“關(off)”位。
5、 關掉總供水閥停止噴霧泵。
6、 如果需要長時間停機,則需要將高壓隔離開關以及牽引電機回路斷路器置于“關(off)”位。
緊急停機
發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:
1、 按下任一遙控器上的急停按鈕。
2、 將連采機上泵(p u p m)開關旋至“關(off)”位。
3、 按動連采機上的急停開關.
三、注意事項
1、 連采機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前,必須先將兩個搖臂升起,使?jié)L筒離開底板,并注意不能割頂,也不能與其他設備互相干涉。
2、 截割機運行時,操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕,密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。
3、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,以及運輸機的運轉情況,選擇合理的牽引速度,根據(jù)不同的工況,及時調整連采機的牽引速度。
4、 連采機割煤時,頂板和底板必須割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求,防止割頂、割底或留頂、留底。
5、 在采割過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,應立即停機更換、增補。
6、 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離開關。
7、 在采割過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動。
8、 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況,不得使電纜和水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。
9、 如發(fā)現(xiàn)連采機電控失靈,調節(jié)系統(tǒng)不正常,v d u顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn),應該立即停機處理,否則不得開機。
10、 非緊急情況下不得使用拉線急停開關。
11、 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
12、 發(fā)現(xiàn)連采機急停開關失靈、轉動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。
13、 連采機在正常割煤時,不得隨意關閉截割電機或泵電機。
14、 關閉其他電機泵電機要在最后關閉。
