螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保螺桿泵已安裝穩(wěn)固，各連接部位無松動。
2. 檢查泵體內(nèi)部及管道清潔，無異物殘留。
3. 核實電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、啟動前的準(zhǔn)備工作
1. 打開進口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動負荷。
2. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)良好，油量適宜。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如冷卻水供應(yīng)充足。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運行中注意泵的噪音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查螺桿泵的密封狀況，防止泄漏。
2. 按規(guī)定時間更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
3. 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的性能。
五、緊急停機操作
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)熱、噪音過大等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，及時排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。
六、安全防護措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽等。
2. 泵在運行時，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在泵附近設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
篇2
通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或泄漏，確保泵體清潔無雜物。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查潤滑油液位，保證油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查進、出口管道是否安裝牢固，無松動或堵塞。
二、開機操作
1. 打開進口閥，使液體進入泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
2. 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，無異常波動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的流量和揚程，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 注意泵的密封情況，如有泄漏應(yīng)立即停機處理。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免突然停機導(dǎo)致液體倒流。
2. 泵停止后，保持進口閥開啟，以便泵內(nèi)液體排空，防止凍結(jié)或產(chǎn)生負壓。
3. 定期進行泵的維護保養(yǎng)，清理內(nèi)部雜物，更換磨損部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動污泥螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機、連接件是否完好無損，確保各部分緊固無松動。
2. 清理周邊：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入機器的雜物。
3. 油位檢查：確認潤滑油的油位在適宜范圍內(nèi)，不足時需及時補充。
4. 泵腔檢查：檢查泵腔內(nèi)是否有異物，確保泵腔清潔。
5. 管道檢查：檢查進出水管路是否暢通，閥門開啟狀態(tài)是否正常。
6. 電氣安全：確認電源線路無破損，接地良好，操作開關(guān)靈活有效。
7. 軸封檢查：檢查軸封是否密封良好，防止泄漏。
篇4
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查污泥螺桿泵的各個部件是否完好，包括泵體、電機、聯(lián)軸器、進出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認電壓：確認電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：啟動前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運行。
5. 操作控制：啟動泵后，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負荷運行。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的運行聲音、振動及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤滑運動部件等。
8. 停機程序：停機時，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
篇5
單螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用的流體輸送設(shè)備，主要由泵殼、螺桿、萬向節(jié)、聯(lián)軸器等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 安裝檢查：確保泵體安裝穩(wěn)固，所有連接部位緊固無松動，進出口管道連接正確。
2. 添加潤滑油：在啟動前，需給軸承和萬向節(jié)加入適量潤滑油，保證潤滑效果。
3. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉出口閥，打開進口閥，確保泵內(nèi)充滿介質(zhì)。
4. 啟動運行：接通電源，啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動是否正常。
5. 調(diào)整流量：緩慢開啟出口閥，調(diào)整至所需流量。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
7. 停機操作：需要停機時，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
篇6
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見損壞。
- 確認電機接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動
- 打開進口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，以確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 不得擅自拆解泵體，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機操作
- 關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉進口閥，避免水錘效應(yīng)。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
篇7
單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3是一種高效的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：單螺桿轉(zhuǎn)子、定子、吸入和排出管路、電機以及相關(guān)控制系統(tǒng)。該型號的泵以其穩(wěn)定的壓力輸出、低噪音和高效率而受到青睞。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動螺桿泵前，需檢查泵體、電機、聯(lián)軸器、進出口閥門及管路是否完好無損。
2. 空載試運行：開啟電源，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常聲音，然后進行空載運行，檢查各部位運行是否平穩(wěn)。
3. 添加潤滑油：在螺桿泵的軸承箱內(nèi)加入適量的潤滑油，保持油位在油視鏡的上下限之間。
4. 泵體灌液：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，通過泵的入口向泵體內(nèi)注入工作液體，直到充滿。
5. 啟動泵體：關(guān)閉入口閥，慢慢開啟出口閥，然后啟動電機，逐漸增加泵的負荷。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察壓力表、電流表讀數(shù)，以及泵的振動和噪音情況。
7. 停止操作：需要停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后再關(guān)閉入口閥。
篇9
螺桿泵操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥等多個行業(yè)的流體輸送設(shè)備，其主要由螺桿、泵殼、密封裝置和驅(qū)動裝置等部分組成。以下是螺桿泵的操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：啟動前需檢查泵體是否有損傷，螺桿是否正常，密封件是否完好，連接管道是否牢固無泄漏。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，潤滑系統(tǒng)工作正常。
3. 管道清理：檢查輸入和輸出管道內(nèi)無雜物，防止堵塞。
4. 電氣檢查：確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定，控制開關(guān)正常。
5. 啟動與運行：先打開進口閥，再啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動等。
6. 流量調(diào)節(jié)：通過調(diào)整出口閥開度來控制流量，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
7. 停機操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，然后關(guān)閉進口閥。
8. 維護保養(yǎng)：定期檢查螺桿磨損，更換密封件，清洗泵體，保持設(shè)備清潔。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在啟動螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機、管路及閥門，確認無損壞、松動或泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)無異物，關(guān)閉出口閥，接通電源，并檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行監(jiān)控：開機后，逐漸打開出口閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
5. 緊急停機：遇到異常噪音、振動或壓力突然升高時，應(yīng)立即切斷電源并報告。
篇11
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機電源線是否完好，接線正確無誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認潤滑油量充足。
二、開機操作
1. 啟動前，將泵入口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽泵運行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機負荷。
2. 停止電機，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時進行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
