通用螺桿泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
單螺桿泵是一種廣泛應用的流體輸送設備，主要由泵殼、螺桿、萬向節(jié)、聯(lián)軸器等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 安裝檢查：確保泵體安裝穩(wěn)固，所有連接部位緊固無松動，進出口管道連接正確。
2. 添加潤滑油：在啟動前，需給軸承和萬向節(jié)加入適量潤滑油，保證潤滑效果。
3. 啟動前準備：關(guān)閉出口閥，打開進口閥，確保泵內(nèi)充滿介質(zhì)。
4. 啟動運行：接通電源，啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動是否正常。
5. 調(diào)整流量：緩慢開啟出口閥，調(diào)整至所需流量。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
7. 停機操作：需要停機時，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
篇2
通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或泄漏，確保泵體清潔無雜物。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查潤滑油液位，保證油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查進、出口管道是否安裝牢固，無松動或堵塞。
二、開機操作
1. 打開進口閥，使液體進入泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
2. 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，無異常波動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的流量和揚程，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 注意泵的密封情況，如有泄漏應立即停機處理。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免突然停機導致液體倒流。
2. 泵停止后，保持進口閥開啟，以便泵內(nèi)液體排空，防止凍結(jié)或產(chǎn)生負壓。
3. 定期進行泵的維護保養(yǎng)，清理內(nèi)部雜物，更換磨損部件。
篇3
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機電源線是否完好，接線正確無誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認潤滑油量充足。
二、開機操作
1. 啟動前，將泵入口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽泵運行聲音，如有異常噪音應及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機負荷。
2. 停止電機，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時進行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
篇4
1. 設備檢查：在啟動螺桿泵前，需檢查泵體、電機、聯(lián)軸器、進出口閥門及管路是否完好無損。
2. 空載試運行：開啟電源，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常聲音，然后進行空載運行，檢查各部位運行是否平穩(wěn)。
3. 添加潤滑油：在螺桿泵的軸承箱內(nèi)加入適量的潤滑油，保持油位在油視鏡的上下限之間。
4. 泵體灌液：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，通過泵的入口向泵體內(nèi)注入工作液體，直到充滿。
5. 啟動泵體：關(guān)閉入口閥，慢慢開啟出口閥，然后啟動電機，逐漸增加泵的負荷。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察壓力表、電流表讀數(shù)，以及泵的振動和噪音情況。
7. 停止操作：需要停泵時，應先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后再關(guān)閉入口閥。
篇5
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在啟動前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見損壞。
- 確認電機接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動
- 打開進口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，以確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 不得擅自拆解泵體，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機操作
- 關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉進口閥，避免水錘效應。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
篇6
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查污泥螺桿泵的各個部件是否完好，包括泵體、電機、聯(lián)軸器、進出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認電壓：確認電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導致設備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：啟動前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運行。
5. 操作控制：啟動泵后，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負荷運行。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的運行聲音、振動及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤滑運動部件等。
8. 停機程序：停機時，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
篇7
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保螺桿泵已安裝穩(wěn)固，各連接部位無松動。
2. 檢查泵體內(nèi)部及管道清潔，無異物殘留。
3. 核實電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合標準。
二、啟動前的準備工作
1. 打開進口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動負荷。
2. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)良好，油量適宜。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如冷卻水供應充足。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運行中注意泵的噪音和振動，如有異常應立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查螺桿泵的密封狀況，防止泄漏。
2. 按規(guī)定時間更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
3. 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的性能。
五、緊急停機操作
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)熱、噪音過大等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，及時排查故障原因，修復后方可重新啟動。
六、安全防護措施
1. 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽等。
2. 泵在運行時，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在泵附近設置警示標志，提醒他人注意安全。
篇8
單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3是一種高效的流體輸送設備，廣泛應用于化工、石油、制藥等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：單螺桿轉(zhuǎn)子、定子、吸入和排出管路、電機以及相關(guān)控制系統(tǒng)。該型號的泵以其穩(wěn)定的壓力輸出、低噪音和高效率而受到青睞。
篇9
1. 檢查設備：在啟動污泥螺桿泵前，務必檢查泵體、電機、連接件是否完好無損，確保各部分緊固無松動。
2. 清理周邊：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入機器的雜物。
3. 油位檢查：確認潤滑油的油位在適宜范圍內(nèi)，不足時需及時補充。
4. 泵腔檢查：檢查泵腔內(nèi)是否有異物，確保泵腔清潔。
5. 管道檢查：檢查進出水管路是否暢通，閥門開啟狀態(tài)是否正常。
6. 電氣安全：確認電源線路無破損，接地良好，操作開關(guān)靈活有效。
7. 軸封檢查：檢查軸封是否密封良好，防止泄漏。
篇10
1. 設備檢查：在啟動螺桿泵前，務必檢查泵體、電機、管路及閥門，確認無損壞、松動或泄漏。
2. 啟動準備：確保泵內(nèi)無異物，關(guān)閉出口閥，接通電源，并檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行監(jiān)控：開機后，逐漸打開出口閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
5. 緊急停機：遇到異常噪音、振動或壓力突然升高時，應立即切斷電源并報告。
篇11
螺桿泵操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應用于化工、石油、食品、制藥等多個行業(yè)的流體輸送設備，其主要由螺桿、泵殼、密封裝置和驅(qū)動裝置等部分組成。以下是螺桿泵的操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：啟動前需檢查泵體是否有損傷，螺桿是否正常，密封件是否完好，連接管道是否牢固無泄漏。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，潤滑系統(tǒng)工作正常。
3. 管道清理：檢查輸入和輸出管道內(nèi)無雜物，防止堵塞。
4. 電氣檢查：確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定，控制開關(guān)正常。
5. 啟動與運行：先打開進口閥，再啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動等。
6. 流量調(diào)節(jié)：通過調(diào)整出口閥開度來控制流量，嚴禁空轉(zhuǎn)。
7. 停機操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，然后關(guān)閉進口閥。
8. 維護保養(yǎng)：定期檢查螺桿磨損，更換密封件，清洗泵體，保持設備清潔。
通用螺桿泵安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時,應按技術(shù)要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。
4、泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運轉(zhuǎn)。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。
