平鍛機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
平鍛機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 設定工作參數(shù)
4. 啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與調整
6. 停機與維護
7. 應急處理
篇2
1. 設備檢查：在啟動平鍛機前，確保設備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準備：選用合適的工具，如夾具、模具，確保其狀態(tài)良好，無裂紋或磨損。
4. 操作培訓：操作人員需接受過專業(yè)培訓，了解設備操作流程及應急處理措施。
5. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風良好。
篇3
平鍛機操作規(guī)程
1. 設備檢查：啟動前，務必檢查平鍛機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準備：根據(jù)鍛件尺寸和材質，選擇合適的模具，并確保工件清潔無雜質。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能，以便正確控制設備運行。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開機調試：開機后，先進行空載運行，檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后再進行負載操作。
6. 鍛造過程：按照工藝規(guī)程進行鍛造，保持均勻的進給速度，避免過快或過慢導致設備損壞或鍛件質量下降。
7. 故障處理：遇到設備異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設備使用壽命。
平鍛機安全操作規(guī)程范文
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
