座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程有哪些
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座標鏜床及鏜工安全操作規(guī)程主要包括設備檢查、操作流程、安全措施以及應急處理等方面，旨在確保生產過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生。
篇2
座標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調整
4. 操作過程中的安全措施
5. 應急處理與事故預防
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇3
座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程
座標鏜床是精密加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，操作員需對座標鏜床進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、冷卻液供應及潤滑系統(tǒng)等，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止因震動或切削力導致工件松動，造成意外傷害。
3. 刀具選用：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免刀具飛出造成事故。
4. 操作程序：遵守啟動、停止、調整和測量等操作步驟，不得隨意改變設定或進行危險操作。
5. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服、手套等，防止切削屑、冷卻液濺入眼睛或皮膚。
6. 應急處理：了解并熟悉設備緊急停機程序，以及應對突發(fā)情況的措施。
7. 清潔與維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行設備保養(yǎng)。
篇4
座標鏜床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查座標鏜床電源線路是否完好，確保無破損、老化現象。
2. 確認座標鏜床各部件如主軸、工作臺、滑枕等已清潔，無油脂、切屑殘留。
3. 核實工件安裝位置，確保與機床坐標系統(tǒng)對齊。
二、工件裝夾
4. 根據工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，避免加工過程中工件松動。
5. 使用量具精確測量工件定位基準，保證加工精度。
6. 調整工件位置，使其與機床坐標系一致，防止加工誤差。
三、刀具選擇與設定
7. 根據加工要求選擇合適的刀具，注意刃口鋒利度及耐用性。
8. 設定刀具長度補償，確保刀具在工作臺上的正確位置。
9. 進行刀具預調，通過試切確定切削參數，如進給速度、切削深度等。
四、程序編制與輸入
10. 根據工件形狀和加工要求編寫座標鏜床控制程序。
11. 輸入程序到控制系統(tǒng)，檢查無誤后保存。
1 2. 設置工件原點，校準機床坐標系。
五、加工操作
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3. 啟動座標鏜床，運行程序，觀察加工過程，確保工件與刀具運動正常。
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4. 定期檢查工件表面質量，適時調整切削參數。
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5. 加工完成后，關閉機床，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程范文
1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好，對設備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。
4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
5、停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。
7、卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）時扳動離合器操縱手柄。
13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
