金工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鈑金工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括安全頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在進(jìn)行切割和焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴專用的防火面罩和呼吸保護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備操作
1. 使用前檢查工具和設(shè)備，確保其完好無損，功能正常。
2. 操作設(shè)備時(shí)，遵守制造商的操作指南，避免超負(fù)荷使用。
3. 切割和焊接過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
三、工作環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
2. 確保工作區(qū)域照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的事故。
3. 存儲(chǔ)易燃物品的地方需遠(yuǎn)離熱源，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
四、物料處理
1. 搬運(yùn)金屬板材時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免手動(dòng)搬抬過重的物體。
2. 堆放物料要整齊，防止物料倒塌造成傷害。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，并了解其使用方法。
篇2
鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有鈑金工和銅工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：開始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好無損，特別是切割、焊接和沖壓設(shè)備。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 電源管理：正確接線和斷電，避免電氣火災(zāi)和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 焊接操作：遵守焊接安全規(guī)定，如使用防火毯、通風(fēng)設(shè)備，并確保周圍無易燃物。
6. 材料處理：搬運(yùn)金屬板材時(shí)要小心，防止滑落或砸傷。
7. 切割作業(yè)：使用專用工具進(jìn)行切割，避免切割過程中飛濺物傷人。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的應(yīng)對措施。
9. 培訓(xùn)和評(píng)估：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能評(píng)估，確保員工了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
篇3
汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程
汽車維修鈑金工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)含量高的職業(yè)，涉及到車輛修復(fù)、車身整形等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保工人們在作業(yè)過程中的安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 工具設(shè)備檢查：每次開始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的工具和設(shè)備，確保其完好無損，功能正常。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止意外傷害和吸入有害物質(zhì)。
3. 環(huán)境準(zhǔn)備：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 車輛穩(wěn)定：在進(jìn)行車身修復(fù)時(shí)，確保車輛被牢固地固定，防止移動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
5. 切割與焊接：進(jìn)行切割和焊接操作時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)則，使用防火毯，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 電源管理：正確接線和斷電，避免電氣事故。
7. 金屬廢料處理：及時(shí)清理產(chǎn)生的金屬廢料，防止刺傷或其他傷害。
8. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵的影響。
9. 危險(xiǎn)化學(xué)品：正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
篇4
鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 檢查電焊機(jī)、氣焊設(shè)備是否完好，確保接地線連接可靠。
2. 確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
3. 檢查焊接電纜線無破損，焊鉗絕緣良好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，清除易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 根據(jù)工作需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。
2. 焊接前預(yù)熱工件，確保焊點(diǎn)干燥。
3. 焊接過程中，適時(shí)調(diào)整火焰或電流，保持穩(wěn)定燃燒或電弧。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷氣源、電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時(shí)就醫(yī)。
五、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，妥善存放。
2. 清理現(xiàn)場，處理廢棄焊渣，避免引發(fā)事故。
篇5
鎂合金金工安全操作規(guī)程
鎂合金因其輕質(zhì)高強(qiáng)度的特性，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，鎂合金加工過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如火災(zāi)、爆炸等。為確保作業(yè)人員的安全，制定以下鎂合金金工安全操作規(guī)程。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解并熟悉各類銅工和鈑金工具的使用方法和性能。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，無雜物，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查工具和設(shè)備，確保無損壞或故障。
5. 材料處理：正確搬運(yùn)和存儲(chǔ)金屬板材，避免劃傷或變形。
6. 操作程序：遵循正確的工藝流程，如切割、折彎、焊接等。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并演練應(yīng)急措施，如火災(zāi)、電擊等事故的應(yīng)對方法。
篇7
汽車鈑金工作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車鈑金工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的作業(yè)，涉及到車輛維修、整形和修復(fù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工作人員的生命安全和設(shè)備的完好，以下是汽車鈑金工作業(yè)的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備是否完好，確認(rèn)無損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 車輛固定
- 使用專用舉升設(shè)備將車輛穩(wěn)定抬起，并使用安全支架進(jìn)行支撐。
- 確認(rèn)車輛固定牢固，防止在作業(yè)過程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 拆卸與安裝
- 在拆卸車身部件時(shí)，遵循正確的順序，避免損壞其他部件。
- 使用合適的工具，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
- 安裝新部件時(shí)，確保緊固件達(dá)到規(guī)定扭矩，防止松動(dòng)。
4. 電焊作業(yè)
- 電焊前，清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，防止火災(zāi)。
- 佩戴電焊面罩，防止電焊火花灼傷。
- 確保電焊設(shè)備接地良好，防止觸電。
5. 切割作業(yè)
- 使用切割設(shè)備時(shí)，保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免切割片飛濺。
- 切割后，及時(shí)清理切屑，防止刺傷或引發(fā)事故。
6. 使用氣動(dòng)工具
- 檢查氣壓是否正常，防止因壓力過高導(dǎo)致工具失控。
- 使用時(shí)，保持氣管無破損，避免氣壓泄露。
7. 廢料處理
- 將拆下的廢舊金屬部件妥善收集，避免亂扔亂放。
- 使用專用工具處理尖銳邊角，防止刺傷。
篇8
板金工安全操作規(guī)程
板金工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的職業(yè)，涉及切割、折彎、焊接等多種工藝。為確保板金工人的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，以防止頭部、眼睛、耳朵、呼吸道和手部受傷。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好，包括切割機(jī)、折彎機(jī)、焊機(jī)等，確保無故障運(yùn)行。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺(tái)整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的雜物。
4. 使用正確工具：根據(jù)任務(wù)選擇合適的工具，不使用損壞或不適合的工具。
5. 電源管理：遵守電器安全規(guī)則，使用漏電保護(hù)器，不隨意拉扯電線。
篇9
鈑金工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的金屬板材符合工程設(shè)計(jì)要求，無明顯缺陷。
2. 設(shè)計(jì)與劃線：依據(jù)圖紙進(jìn)行精確測量，使用劃針或劃線器在板料上標(biāo)記切割、折彎等位置。
3. 切割作業(yè)：采用剪切機(jī)、等離子切割或激光切割設(shè)備，按照劃線進(jìn)行切割，確保邊緣平直無毛刺。
4. 折彎操作：利用折彎機(jī)或手工折彎工具，按照設(shè)計(jì)角度進(jìn)行折彎，注意保持折痕清晰一致。
5. 焊接工藝：對需要連接的部位進(jìn)行點(diǎn)焊或滿焊，確保焊接牢固，無漏焊現(xiàn)象。
6. 表面處理：進(jìn)行打磨、噴砂或電鍍等表面處理，提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：通過目測、量具檢測等方式，確保產(chǎn)品尺寸、形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理收尾：清理工作區(qū)域，整理工具，做好工作記錄。
篇10
鈑金工銅工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工作場所的安全維護(hù)
3. 材料處理與加工
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
篇11
鈑金工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保折彎機(jī)、剪板機(jī)、沖壓機(jī)等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料檢查：檢查鈑金材料的厚度、材質(zhì)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
3. 劃線定位：依據(jù)圖紙準(zhǔn)確劃線，標(biāo)記出折彎、切割位置。
4. 切割作業(yè)：使用剪板機(jī)或等離子切割設(shè)備進(jìn)行精確切割。
5. 折彎加工：利用折彎機(jī)進(jìn)行折彎操作，調(diào)整模具以匹配所需角度。
6. 沖壓成型：在需要的地方使用沖壓機(jī)進(jìn)行打孔、切邊等操作。
7. 焊接組裝：如需焊接，執(zhí)行電弧焊或氣體保護(hù)焊，確保焊縫牢固無缺陷。
8. 表面處理：對完成的鈑金件進(jìn)行打磨、噴漆或電鍍等表面處理。
9. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對照圖紙進(jìn)行尺寸、形狀、外觀的嚴(yán)格檢查。
10. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇12
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：每位合金工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：工作前需檢查設(shè)備是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、冷卻系統(tǒng)及緊固件。
3. 工具維護(hù)：定期對工具進(jìn)行保養(yǎng)，確保其功能完好無損。
4. 材料處理：搬運(yùn)合金材料時(shí)要小心輕放，避免碰撞和滑落。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作場所整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對流程，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇13
金工操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 工作前必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查工具是否完好，工件是否固定牢固。
二、設(shè)備操作
1. 操作設(shè)備時(shí)保持專注，禁止閑聊或做其他分散注意力的行為。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開工作崗位。
3. 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備電源并清理工作區(qū)域。
三、金屬加工
1. 切削速度和進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和刀具類型合理設(shè)定。
2. 使用鉆頭、銑刀等切削工具時(shí)，要確保冷卻液供應(yīng)充足。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。
篇14
鈑金工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，以防墜物傷及頭部。
2. 穿著工作服，確保衣物緊束，防止卷入機(jī)械設(shè)備。
3. 戴防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺金屬碎片傷害。
4. 使用防護(hù)手套，防止手部受傷。
5. 穿戴防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查與使用
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常噪音或故障。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保周圍無人，避免誤傷。
3. 使用專用工具，不得以身體部位代替工具操作。
4. 切割、沖壓時(shí)，保持正確姿勢，避免過度用力導(dǎo)致扭傷。
5. 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
三、材料處理
1. 搬運(yùn)板材時(shí)，使用叉車或起重機(jī)，避免手動(dòng)搬運(yùn)過重板材造成傷害。
2. 存放材料應(yīng)整齊有序，防止倒塌。
3. 使用切割、折彎等工具時(shí)，注意保持與材料的適當(dāng)距離。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 使用氣焊、電焊時(shí)，配備滅火器，做好防火隔離措施。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉消防器材的使用方法和位置。
2. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇15
1. 鍛造工：負(fù)責(zé)通過錘擊、擠壓等方式改變金屬形狀，操作規(guī)程包括正確選擇工具、合理控制溫度和力度，以及防止變形和裂紋。
2. 鑄造工：利用熔融金屬填充模具形成鑄件，需遵循模具預(yù)熱、金屬熔煉、澆注和冷卻的步驟，注重防止氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
3. 切削工：包括車削、銑削、磨削等，操作規(guī)程涉及選擇合適的刀具、設(shè)定合理的切削參數(shù)，以及確保工作臺(tái)穩(wěn)定和工件夾緊。
4. 焊接工：通過電弧、激光、超聲波等方式連接金屬，應(yīng)遵守焊接工藝、保護(hù)氣體使用、安全距離和防焊渣飛濺的規(guī)定。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解并熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方法和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否有損壞或磨損，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 工件固定：加工時(shí)，確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止飛濺或意外移動(dòng)。
5. 操作順序：遵循正確的操作步驟，不得擅自更改或省略。
6. 電源管理：啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，要遵循特定的程序，防止電擊或設(shè)備突然啟動(dòng)。
7. 清潔維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
篇17
鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括佩戴安全帽、護(hù)目鏡、焊接手套、防火工作服及絕緣鞋。
2. 工作區(qū)域的準(zhǔn)備：確保工作區(qū)整潔，無易燃物，配備滅火器，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 焊接設(shè)備的檢查：檢查電氣焊設(shè)備是否完好，接地線是否牢固，電纜線無破損。
4. 氣體管理：正確使用和儲(chǔ)存氧氣和乙炔等氣體，避免泄漏。
5. 焊接過程的控制：遵守正確的焊接技術(shù)和程序，如預(yù)熱、焊接、冷卻等步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇18
汽車鈑金工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 工作場所的安全管理
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 操作流程的規(guī)范化
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇19
金工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套及工作鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免因工具損壞或不當(dāng)使用造成的傷害。
4. 材料處理：正確搬運(yùn)和存儲(chǔ)金屬材料，防止滑落或倒塌。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉火警、機(jī)械故障等緊急情況的應(yīng)對方法。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，不得擅自更改或省略步驟。
篇20
煉金工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好無損，包括反應(yīng)釜、蒸餾裝置、冷卻系統(tǒng)等。
3. 熟悉并理解當(dāng)天的工作流程及化學(xué)品性質(zhì)。
二、操作過程
1. 慎重處理化學(xué)品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行混合和加熱，避免劇烈反應(yīng)。
3. 在操作過程中保持專注，避免分心或擅自離開工作崗位。
三、應(yīng)急措施
1. 若發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)緊急關(guān)閉裝置，避免擴(kuò)散。
2. 學(xué)會(huì)正確使用消防器材，如滅火器和消防栓。
3. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，立即撤離并通知相關(guān)人員。
四、廢棄物處理
1. 分類收集廢棄物，遵循化學(xué)廢棄物處理規(guī)定。
2. 不得隨意傾倒化學(xué)廢液，防止污染環(huán)境。
3. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、工作后清潔
1. 清理殘留化學(xué)品，確保工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 關(guān)閉電源和氣體閥門，切斷工作源。
3. 做好交接班記錄，詳細(xì)說明工作狀態(tài)及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇21
王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程
王水溶金工序主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保實(shí)驗(yàn)室環(huán)境安全，穿戴好防護(hù)裝備，包括化學(xué)防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套。
2. 王水配制：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，精確稱取一定比例的濃硝酸和濃鹽酸，混合均勻制成王水。
3. 金屬金溶解：將待溶的金樣品放入耐腐蝕容器中，慢慢加入預(yù)熱的王水，確保金充分接觸王水。
4. 溶解過程監(jiān)控：觀察金的溶解情況，必要時(shí)可加熱以加速反應(yīng)，但需防止過熱導(dǎo)致王水濺出。
5. 過濾與清洗：待金完全溶解后，過濾溶液，去除雜質(zhì)，用蒸餾水多次清洗濾液。
6. 金離子還原：通過添加還原劑（如氫氣、亞硫酸鈉）使金離子還原為固態(tài)金。
7. 回收與干燥：收集還原后的金，用濾紙吸干水分，放置于干燥器內(nèi)徹底干燥。
金工安全操作規(guī)程范文
1、上班前，穿戴好防護(hù)用品。
2、工作前，要檢查機(jī)床各部位，手柄是否正常，按潤滑油圖表加。
3、龍門剪切小料時(shí)，手不能進(jìn)入壓角內(nèi)。
4、龍門剪切大料時(shí)，在后邊接活時(shí)，要精神集中，并將切下的活放在適當(dāng)位置，不得放在腳下。
5、龍門剪必須由一人蹬閘，蹬閘時(shí)要注意他人安全。
6、沖壓活時(shí)，嚴(yán)禁用手取活，腳踏開關(guān)，要有防護(hù)罩、防止誤踩料發(fā)生事故。
7、安裝或調(diào)整沖模工具時(shí)，先將閘拉開，用手盤輪校正，腳踏板要墊好。
8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，沖頭下面不準(zhǔn)傳遞物件，不準(zhǔn)加油，擦試清理，不準(zhǔn)手扶沖壓。
9、地面必須經(jīng)常保持衛(wèi)生清潔。工件要碼放整齊。碎鐵板不得亂扔，以免扎傷。
