主提、主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
主提升絞車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：確保主提升機(jī)設(shè)備完好，檢查各部件無異常，如剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設(shè)備等。
2. 啟動與運(yùn)行：接通電源，啟動主提升機(jī)，觀察儀表盤各項(xiàng)指標(biāo)正常，按照預(yù)定程序進(jìn)行操作。
3. 載物升降：裝載貨物時確保安全鎖緊，按照規(guī)定速度進(jìn)行提升和下降，保持平穩(wěn)運(yùn)行。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整速度，應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完畢后，按照規(guī)程停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好交接班記錄。
篇3
主提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查提升機(jī)的機(jī)械部分，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，線路連接牢固，絕緣性能良好。
3. 檢查鋼絲繩狀態(tài)，無斷股、嚴(yán)重磨損或銹蝕現(xiàn)象。
4. 確保制動系統(tǒng)靈敏可靠，油壓、氣壓正常。
5. 安全裝置完備，如限速器、防墜器等應(yīng)功能正常。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動前鳴笛示意，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備就緒。
2. 按照規(guī)定速度平穩(wěn)啟動提升機(jī)，避免急停急起。
3. 運(yùn)行中密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保提升過程穩(wěn)定。
4. 在提升過程中，隨時注意鋼絲繩的張力和罐籠的位置。
5. 停車時要平穩(wěn)，不得突然切斷電源。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報告維修人員檢查處理。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)果斷使用緊急停車裝置。
3. 故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無誤后再恢復(fù)生產(chǎn)。
四、交接班
1. 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問題。
2. 接班司機(jī)應(yīng)全面了解設(shè)備狀況，確認(rèn)無誤后方可開始操作。
篇4
主提升機(jī)主井司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查提升機(jī)房內(nèi)的環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查提升機(jī)各部件，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設(shè)備等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)通訊設(shè)備正常，能與井下人員保持有效聯(lián)系。
4. 檢查潤滑油位，及時補(bǔ)充。
二、啟動運(yùn)行
5. 合上電源開關(guān)，啟動提升機(jī)，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
6. 試運(yùn)行，檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。
7. 接到井下信號后，按照規(guī)定速度進(jìn)行提升作業(yè)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 時刻關(guān)注提升機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
9. 定期查看鋼絲繩磨損情況，防止斷繩事故。
10. 注意提升速度控制，避免過快導(dǎo)致安全風(fēng)險。
四、停機(jī)操作
11. 提升任務(wù)完成后，緩慢降低速度，平穩(wěn)停車。
1 2. 切斷電源，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
3. 遇到緊急情況，如突然停電，應(yīng)迅速啟動備用電源或采取緊急剎車措施。
1
4. 發(fā)生故障時，及時匯報并協(xié)助維修人員處理。
篇5
主提升機(jī)司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每班開始前，必須對提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、信號裝置等關(guān)鍵部件。
2. 確保工作場所無雜物，通風(fēng)良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)提升容器內(nèi)無人，所有安全設(shè)施完好。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機(jī)，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控儀表，注意異常聲響和振動。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，及時發(fā)出警報。
四、個人防護(hù)
1. 操作時穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護(hù)裝備。
2. 定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。
五、衛(wèi)生管理
1. 保持操作室整潔，定期清理灰塵，防止塵肺病等職業(yè)病發(fā)生。
2. 控制噪聲，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
篇6
主提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運(yùn)行
4. 應(yīng)急處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇7
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷。
- 檢查皮帶張緊度，確保適宜運(yùn)行。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常。
- 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露或破損。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動各部分設(shè)備。
- 監(jiān)控輸送帶運(yùn)行情況，防止物料堆積。
- 注意設(shè)備聲音，異常響動需立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按程序停機(jī)，切斷電源。
- 定期清潔設(shè)備，防止塵土積聚。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。
- 如遇皮帶打滑或斷裂，及時報告并處理。
- 遇到火災(zāi)等安全風(fēng)險，迅速撤離并啟動滅火設(shè)備。
篇8
主提升機(jī)副井司機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與確認(rèn)
3. 啟動與運(yùn)行操作
4. 應(yīng)急處理與故障報告
5. 停止與關(guān)閉設(shè)備
6. 維護(hù)保養(yǎng)與記錄
篇9
主提升卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、卷筒等。
2. 確保電氣線路無裸露，控制系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作準(zhǔn)備
1. 啟動前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近工作區(qū)域。
2. 試運(yùn)行設(shè)備，檢查卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
三、操作過程
1. 操作時保持專注，不得擅自離崗。
2. 升降物料時，速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁超載或快速升降。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，并報告給上級。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常清潔保養(yǎng)。
2. 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇10
主提升機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查提升機(jī)各部件是否完好，包括鋼絲繩、滾筒、制動裝置、電氣設(shè)備等。
2. 確認(rèn)提升機(jī)周圍無雜物，安全防護(hù)設(shè)施完備。
3. 檢查信號系統(tǒng)，確保通訊暢通。
4. 按照規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查提升機(jī)運(yùn)行狀況。
二、操作流程
1. 啟動提升機(jī)前，確認(rèn)井筒內(nèi)無人，發(fā)出啟動信號。
2. 慢慢開啟電機(jī)，逐漸加速至正常速度。
3. 監(jiān)控提升機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，隨時注意異常情況。
4. 根據(jù)信號指令，控制提升機(jī)升降，保持平穩(wěn)運(yùn)行。
5. 停機(jī)時，先減速再切斷電源，確保設(shè)備安全停止。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查提升機(jī)各部件磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
3. 檢查潤滑油量，適時補(bǔ)充更換。
4. 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，防止漏電事故。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機(jī)，報告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，應(yīng)立即減載或停車檢查。
3. 緊急情況下，啟用備用設(shè)備或執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇11
主提、主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損壞或異常。
2. 檢查膠帶輸送機(jī)的張緊程度，確保適宜運(yùn)行。
3. 確認(rèn)各潤滑部位已按規(guī)定添加潤滑油。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、指示燈等是否正常。
5. 檢查安全防護(hù)裝置，如急停開關(guān)、防護(hù)欄等是否牢固可靠。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，逐步加速至正常工作速度。
3. 觀察膠帶運(yùn)行情況，防止物料堆積或打滑。
4. 定時檢查輸送帶是否有磨損或損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意輸送機(jī)的聲音變化，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
2. 監(jiān)控輸送物料的流量，確保均勻分布，避免過載。
3. 保持與控制室的通訊暢通，隨時報告設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在完成作業(yè)后，先減緩速度，再關(guān)閉電源。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，應(yīng)立即使用急停開關(guān)，禁止直接切斷電源。
2. 對于小故障，按照操作手冊自行處理；大故障應(yīng)及時上報并等待專業(yè)維修人員。
主提、主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范文
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前
1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。
2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、承載裝置，托滾、止逆帶、清掃器是否正常；保護(hù)裝置（驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等）、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全，靈敏可靠；制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常；各潤滑部位，要保證油質(zhì)油量，溫度正常。
3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動裝置接觸的防護(hù)欄是否正常；檢查防護(hù)罩，各部螺栓是否松動、完整齊全；皮帶滾筒軸承座是否有松動；檢查電纜吊掛是否整齊。
5、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物，并及時清理，保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。
6、檢查輸送機(jī)電動機(jī)絕緣是否良好，保證其可靠接地。
7、禁止運(yùn)送超重、超長設(shè)備，如電動機(jī)、鋼軌、鋼梁等；不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
8、將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭牢固完整，皮帶是否跑偏：張緊程度是否正常，各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。機(jī)器是否振動，發(fā)現(xiàn)異常，檢查處理后，方可開機(jī)運(yùn)行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對交接情況及運(yùn)行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、起動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位和運(yùn)輸區(qū)域。
2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車，機(jī)器啟動困難或負(fù)荷增大時，應(yīng)立即停機(jī)，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動，待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
3、注意輸送機(jī)運(yùn)行情況，如皮帶張緊情況、跑偏情況，電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化，各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，發(fā)現(xiàn)信號不清，保護(hù)裝置不靈，電機(jī)及減速箱被浮煤埋住，機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃，立即停機(jī)處理。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
4、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時煤流情況，有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī)，將其搬下。
5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)（檢查時例外），不許乘人或拉運(yùn)其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，機(jī)器轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
6、在正常情況下停機(jī)時應(yīng)先停止入料，待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。
7、皮帶打滑可跑偏時嚴(yán)禁用手拉動皮帶。
三、停機(jī)后
1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部，尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔，保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。
2、認(rèn)真填寫工作日志，對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時處理和匯報。
四、維修工
1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否合格，并檢查液力聯(lián)軸器的充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足及時按規(guī)定補(bǔ)充。
2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時張緊，張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏，并及時調(diào)整。
4、應(yīng)定期檢修托輥，檢修時密封圈內(nèi)必須加適量的潤滑脂，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)立即更換。
5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象，要及時找出原因并調(diào)整。
6、經(jīng)常檢查皮帶接頭，發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時修理或更換接頭．
7、皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動零部件必須有良好的潤滑，應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對各潤滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。
8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況，如部件損壞應(yīng)及時更換。
9、故障處理時應(yīng)切斷電源，后處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
10、機(jī)器轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
