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金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):100

金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些

金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些

篇1

金屬圓鋸機操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保金屬圓鋸機已放置在穩(wěn)固、水平的工作臺上,周圍無雜物堆積。

2. 檢查鋸片是否完好,無明顯磨損或裂紋,安裝牢固,緊固螺釘無松動。

3. 查看冷卻液系統(tǒng),確保冷卻液充足,無泄漏現(xiàn)象。

4. 確認電源線無破損,接地良好,電源開關(guān)及控制面板功能正常。

二、操作流程

1. 啟動機器前,戴好防護眼鏡、手套,穿好工作服,確保個人安全。

2. 打開電源,預(yù)熱機器,等待鋸片達到工作速度。

3. 將待切割金屬材料正確放置在工作臺上,使用夾具固定,防止工件滑動。

4. 根據(jù)材料類型和厚度,調(diào)整鋸片速度和進給速率。

5. 開始切割,保持穩(wěn)定的壓力,避免過快或過猛導(dǎo)致鋸片損壞。

6. 切割過程中,密切關(guān)注機器運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。

7. 切割完成后,關(guān)閉電源,清理工作臺,做好設(shè)備保養(yǎng)。

篇2

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保氣動金屬圓鋸機處于良好狀態(tài),無明顯損壞或磨損。

2. 設(shè)置防護裝置:安裝適當?shù)姆雷o罩,防止飛濺物傷害操作員。

3. 確定材料:根據(jù)切割需求選擇合適的金屬材料,并正確固定在工作臺上。

4. 調(diào)整鋸片:根據(jù)材料厚度調(diào)整鋸片深度,避免過深導(dǎo)致鋸片損壞或過淺影響切割效果。

5. 操作姿勢:站立穩(wěn)定,保持身體與機器適當距離,避免意外接觸。

6. 啟動與停止:平穩(wěn)啟動機器,切割完成后緩慢降低鋸片速度,待完全停止后再關(guān)閉氣源。

7. 清理維護:工作結(jié)束后,清潔機器,定期進行保養(yǎng)檢查。

篇3

金屬圓鋸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬切割作業(yè)的設(shè)備,主要包括以下組成部分:鋸片、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺、冷卻系統(tǒng)和安全裝置。這些部分協(xié)同工作,確保高效、精確地完成切割任務(wù)。

篇4

1. 熟悉設(shè)備:操作前需了解金屬圓鋸機的構(gòu)造,包括鋸片、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 安全檢查:每次開機前應(yīng)檢查鋸片是否完好,緊固件是否松動,防護裝置是否到位。

3. 準備材料:根據(jù)切割需求,正確選擇金屬材料并固定在工作臺上。

4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整鋸切速度和進給速率。

5. 操作設(shè)備:啟動設(shè)備,進行切割作業(yè),保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。

6. 關(guān)閉設(shè)備:完成切割后,先關(guān)閉鋸片,待其完全停止后再切斷電源。

7. 維護保養(yǎng):定期清潔和潤滑設(shè)備,確保其良好運行狀態(tài)。

金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。

3.空運轉(zhuǎn)10min左右,檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng),檢查虎鉗等是否正常,待潤滑油溫大于20℃時,方可正式工作。

4.鋸割的材料要放穩(wěn),根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊,或直接放置,并夾持牢固,多件裝夾時,要檢查是否全部夾實夾緊。

5.鋸割的材料如彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾。

6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互協(xié)調(diào)配合。

7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>

8.鋸片要罩好安全罩,注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

11.認真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂),并保養(yǎng)油量適當,油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查安全裝置使之安全可靠。

(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。

(4)空運轉(zhuǎn)10min左右,檢查、調(diào)整主傳動各部,做到運轉(zhuǎn)正常,皮帶松緊合適,圓鋸片安裝正確、無松動;檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng),使之手柄操縱靈活,“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤,液壓油不低于刻度線,泵工作可靠,液壓管路無泄漏;檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng),使冷卻液充足,無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。

2.班中保養(yǎng)

(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常,液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏,據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。

(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。

(5)檢查或更換進線電源保險。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地、鋸屑。

定期保養(yǎng)

1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次,作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。

3,更換(過濾)液壓油,換油時最好使用精細濾油車。

4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些(4篇)

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