可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
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開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是該設備的主要操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：
- 在開機前，務必檢查壓力機的各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、離合器、安全防護裝置等關鍵部件。
- 確認工作臺清潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設定壓力機的壓力和行程，避免過載或行程不足導致事故。
3. 開啟設備：
- 按照設備操作手冊啟動壓力機，待設備穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢，使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設備運行過程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。
5. 安全防護：
- 操作時必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
- 保持警覺，避免因疲勞、分心導致意外發(fā)生。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先將設備調(diào)至空運行，再關閉電源。
- 清理工作臺，確保設備整潔，做好日常維護。
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可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動、運行、停止等操作步驟，確保設備安全運行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當導致的設備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機的壓力設定，避免過載使用。
5. 安全防護：使用過程中，應佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
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1. 設備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設備內(nèi)部積塵，防止影響設備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
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可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認壓力機的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面清潔，無雜物，安全防護裝置完好。
4. 確保可傾部分轉動靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺上，使用專用工具進行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時，保持警覺，手部不得進入危險區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺恢復到水平位置，關閉設備。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無雜質。
3. 對設備進行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修人員。
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可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備概述 可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，其特點是工作臺可傾，便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。
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可傾式壓力機操作規(guī)程
一、設備介紹 可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其特點是工作臺可以傾斜，便于操作和卸料。主要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準備階段：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油液位是否正常。
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對中。
3. 操作過程：
- 按下啟動按鈕，滑塊開始下降。
- 觀察滑塊運動，待其接近工件時，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動上升，準備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺和模具，準備下一輪加工。
5. 關閉設備：
- 停止設備運行，關閉電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前，持設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
