車工的操作規(guī)程有哪些
篇1
并條檔車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對并條機進行全面檢查，確保設備無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作規(guī)程：遵循標準的操作流程，不擅自更改設備設置，避免因操作不當引發(fā)事故。
3. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服，保護自身安全。
4. 應急處理：了解并掌握緊急停機和火警處理程序，以應對突發(fā)狀況。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成滑倒或絆倒風險。
6. 電壓穩(wěn)定：確保電源電壓穩(wěn)定，防止因電壓波動導致設備故障。
7. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢修，確保設備性能良好。
篇2
機車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 檢查機車各項設備是否完好，包括發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置等。
- 確認燃油、潤滑油及冷卻水充足。
- 了解運行線路狀況，如天氣、路況等。
2. 啟動與行駛：
- 遵守啟動程序，不超速、不違規(guī)行駛。
- 在啟動后，進行試運行，確認機車運行正常。
- 行駛中保持安全距離，避免急停急起。
3. 貨物裝載與卸載：
- 根據(jù)貨物性質和重量，正確選擇裝載位置。
- 裝載時確保貨物固定牢固，防止途中滑落。
- 卸貨時遵守安全操作規(guī)程，防止貨物傾覆。
4. 應急處理：
- 學習并熟悉各種緊急情況下的應對措施。
- 遇到故障或事故，立即停車并采取必要的安全措施。
- 在必要時，及時向相關部門報告并請求援助。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行機車的檢查和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并修復。
- 保持機車內(nèi)外清潔，防止塵土、油污等影響設備性能。
篇3
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，行車工應對設備進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、操作手柄等。
- 確保行車各項安全設施完好無損，如限位器、信號燈、報警器等。
- 檢查行車周圍環(huán)境，清除可能影響操作的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作規(guī)程啟動行車，緩慢進行空載試運行，測試各部位運轉是否正常。
- 在吊運物品前，確認負載重量不超過行車額定載荷。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)、勻速，避免急剎車和突然加速。
3. 負載操作：
- 使用合適的吊具，正確捆綁和固定貨物，防止滑落或傾斜。
- 在提升和移動貨物時，保持視線清晰，注意周圍人員和設備的安全距離。
- 下放貨物時，需緩慢、準確地放置，避免沖擊。
4. 停止與關閉：
- 完成作業(yè)后，將行車停放在規(guī)定位置，吊鉤升至最高點，操作手柄復位。
- 關閉行車電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
篇4
汽車裝車工安全技術操作規(guī)程
汽車裝車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：在開始工作前，確保所有裝車工具和設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、反光背心、勞保鞋和手套，防止意外傷害。
3. 車輛定位：將車輛停放在平坦堅實的地面上，確保剎車有效，車輛不會意外滑動。
4. 貨物裝載規(guī)劃：合理安排貨物的裝載位置和順序，避免超載或重心偏移。
5. 使用起重機或叉車：操作時遵守相關操作規(guī)程，確保貨物穩(wěn)定，避免碰撞和墜落。
6. 人員協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保動作協(xié)調，避免誤操作。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
人工裝、卸煤使用礦車工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 礦車準備與檢查
2. 安全防護措施
3. 裝載作業(yè)
4. 運輸過程注意事項
5. 卸煤作業(yè)
6. 作業(yè)后清理與維護
篇6
1. 設備準備：檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否鋒利且安裝牢固。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確裝夾工件，確保定位準確無誤。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，設定合適的轉速、進給量和切削深度。
4. 操作流程：啟動車床，進行試切，觀察切削情況，調整參數(shù)直至滿意效果。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，禁止違章作業(yè)。
6. 清理維護：工作結束后，清理機床及周圍環(huán)境，保養(yǎng)設備。
篇7
連鑄行車工安全操作規(guī)程
連鑄行車工的安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：檢查行車設備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等，確保無異常。
2. 操作規(guī)范：遵循“一停、二看、三操作”的原則，避免盲目操作。
3. 負載控制：準確估計負載重量，不得超過行車額定承載能力。
4. 吊運過程：保持平穩(wěn)起吊和降落，避免劇烈晃動，確保物料安全。
5. 應急處理：熟悉緊急停車和疏散程序，應對突發(fā)情況。
6. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
7. 交接班制度：清晰記錄設備狀況和未完成的工作，交接清楚。
篇8
ctl-12型蓄電池電機車跟車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 起動前準備
2. 行車操作
3. 停車與檢查
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇9
1. 操作前檢查：操作前必須對起重機進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件，確認無損壞、無異常。
2. 空載試運行：啟動起重機后，先進行空載試運行，測試各機構動作是否正常，制動性能是否可靠。
3. 負載操作：負載起吊前，應確認貨物捆綁牢固，避免滑動或散落；起吊過程中，保持勻速平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
4. 觀察周圍環(huán)境：操作時，時刻關注周圍人員及設備動態(tài)，防止發(fā)生碰撞。
5. 信號配合：與地面指揮人員保持有效溝通，嚴格按照手勢信號或無線通信設備指令操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對起重機進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇10
普通車工危險性分析
普通車工在日常工作中面臨多種潛在危險，包括機械傷害、物體打擊、電氣事故、熱輻射、噪聲污染以及化學物質暴露等。這些危險因素可能導致物理傷害、職業(yè)病甚至致命事故。因此，理解并識別這些風險是確保車工安全作業(yè)的關鍵。
篇11
1. 熟悉設備：了解并熟悉所使用的車床型號、性能和操作方式。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
3. 檢查設備：在啟動設備前，檢查車床是否完好，無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
4. 工件固定：確保工件牢固地裝夾在卡盤上，防止工件飛出造成傷害。
5. 切削參數(shù)：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過載或失控。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體部位接近旋轉部件。
7. 切屑處理：及時清理切屑，避免堆積引發(fā)事故。
8. 停機操作：完成工作或離開崗位時，應將設備停機并切斷電源。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保車床處于良好運行狀態(tài)。
篇12
普通車工安全技術操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，必須佩戴安全帽，以防墜物傷害頭部。
2. 穿著緊身工作服，防止衣物卷入轉動部件。
3. 必須戴好防護眼鏡，防止切削屑飛濺入眼。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
二、設備檢查與調試
1. 檢查機床是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固。
3. 調試機床速度，確保與加工材料相匹配。
三、工件裝夾
1. 工件需牢固地夾持在卡盤上，防止加工過程中松動。
2. 確保工件與刀具之間有足夠的安全距離，避免碰撞。
四、操作流程
1. 啟動機床前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得隨意變更參數(shù)。
3. 切削過程中，注意觀察切削狀態(tài)，及時調整進給速度。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，不得強行操作。
2. 遇到火災，使用滅火器撲救，并迅速報警。
六、工作結束
1. 關閉電源，清理切削屑和機床表面。
2. 對設備進行日常保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)。
篇13
擋車工崗位操作規(guī)程
擋車工是紡織生產(chǎn)線上不可或缺的角色，主要負責監(jiān)控和操作紡織機器，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 開工前，對紡織機進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑情況等。
2. 生產(chǎn)準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確安裝紗線，調整好張力和速度。
3. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察機器運轉狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，如斷紗、跳針等問題。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題后，立即停機，按照規(guī)程進行維修或報告給維修人員。
5. 安全操作：
- 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設備，避免接觸運轉中的機械部件。
6. 清潔維護：
- 定期清理機器，防止積塵影響產(chǎn)品質量。
7. 記錄與交接：
- 填寫生產(chǎn)記錄，交接班時詳細說明機器狀態(tài)及待處理事項。
篇14
1. 每日檢查：在啟動機車前，必須進行全面的安全檢查，包括但不限于制動系統(tǒng)、燈光、信號設備、燃油及冷卻液狀態(tài)、輪胎磨損情況等。
2. 正確穿戴：操作機車時，應佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 嚴禁酒后駕駛：禁止在飲酒或服用影響判斷力的藥物后駕駛機車。
4. 遵守交通規(guī)則：嚴格遵守道路交通法規(guī)，包括限速、紅綠燈、交通標志和標線等。
5. 保持專注：駕駛過程中，注意力應集中在路況上，避免使用手機或其他分散注意力的設備。
6. 定期維護：定期進行機車保養(yǎng)，確保其處于良好運行狀態(tài)。
7. 緊急應對：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如剎車失靈、輪胎爆胎等情況。
8. 乘客安全：如有乘客，確保他們佩戴安全頭盔，并遵守載人規(guī)定。
篇15
出模工擺渡車工安全操作規(guī)程
出模工擺渡車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：工人應熟悉擺渡車的結構、性能和操作方法，了解車輛的維護保養(yǎng)要點。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、護目鏡等，確保個人安全。
3. 檢查設備：每次使用前，檢查擺渡車的剎車、輪胎、轉向系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可使用。
4. 載物規(guī)范：裝載模具時，應合理分配重量，避免超載或偏載，確保行駛穩(wěn)定。
5. 行駛安全：遵守工廠內(nèi)的交通規(guī)則，不得超速、急?；蛲蝗蛔兿?，注意避讓其他工作人員和設備。
6. 停車規(guī)定：停車時需將擺渡車停在指定位置，拉起手剎，關閉電源。
7. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下應急停止按鈕，并報告上級。
篇16
跟車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 預檢準備：確保車輛狀況良好，包括剎車、燈光、輪胎等關鍵部件的功能正常。
2. 裝載安全：遵守裝載規(guī)定，防止超載，合理分布貨物，確保行車穩(wěn)定性。
3. 行車規(guī)則：遵守交通法規(guī)，保持安全速度，不疲勞駕駛，避免急加速和急剎車。
4. 應急處理：熟知應急措施，如車輛故障、交通事故等情況的應對方法。
5. 作業(yè)環(huán)境：注意作業(yè)現(xiàn)場的安全，避免在惡劣天氣或視線不良條件下行駛。
6. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、反光衣等。
篇17
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件裝夾與定位
4. 設定加工參數(shù)
5. 開始加工
6. 過程監(jiān)控
7. 完成加工與設備關閉
8. 應急處理措施
篇18
絞車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保絞車及其附屬設備完好無損，電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩、滑輪等關鍵部件正常運行。
2. 操作前準備：熟悉工作計劃，了解負載重量，正確選擇和設置絞車速度。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷工作，避免急剎車和猛拉猛放。
4. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速做出正確判斷和應對。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時排除隱患，保證設備始終處于良好狀態(tài)。
篇19
1. 操作前準備：檢查設備完好，熟悉加工圖紙，選擇合適的刀具和夾具。
2. 設備啟動：開啟電源，預熱車床，調整主軸轉速和進給量。
3. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確裝夾工件，確保牢固穩(wěn)定。
4. 刀具安裝：正確安裝刀具，調整刀具位置和角度，確保切削精度。
5. 加工過程：啟動車床，進行切削作業(yè)，實時監(jiān)控加工狀態(tài)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，佩戴防護用品，避免意外傷害。
7. 工作結束：關閉車床，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇20
紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保清花機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無裸露。
2. 工作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 清潔與維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應。
篇21
木車工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保工作前木工車床的各項設備完好無損，特別是刀具、夾具和防護裝置。
2. 工具使用：正確選擇和使用木工刀具，防止刀具破損或松動導致意外。
3. 材料處理：合理切割、固定木材，防止木材飛濺或滑動造成傷害。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如眼鏡、口罩、手套和聽力保護器。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 操作規(guī)程：嚴格遵守操作流程，不進行違規(guī)操作。
7. 應急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如火災、機器故障等。
篇22
澆注擺渡車工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前必須了解擺渡車的結構、性能及工作原理，掌握緊急停止按鈕的位置。
2. 檢查車輛：每次使用前檢查擺渡車的剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、輪胎狀況及電氣線路是否正常。
3. 裝載物料：遵循負載限制，確保物料均勻分布，防止超載或偏載。
4. 行駛安全：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，保持安全速度，避免急加速、急剎車。
5. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，視線清晰。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時修復異常。
篇23
1. 熟悉設備：了解細紗機的基本構造和工作原理，掌握各部分的功能。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
3. 檢查設備：開機前檢查細紗機的潤滑、緊固、電氣線路及安全裝置是否正常。
4. 正確操作：按照操作規(guī)程進行，避免誤操作引起事故。
5. 應急處理：熟悉應急處理程序，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇24
軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：行車工必須熟知所操作的行車構造、性能和工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對行車進行全方位檢查，確保制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關鍵部位正常無損。
3. 合理操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、準停”的原則，避免急剎車和快速起吊。
4. 佩戴防護用品：行車工應戴好安全帽、穿好工作服，并確保腳部防護措施到位。
5. 遵守信號：嚴格執(zhí)行手勢信號或對講機通信規(guī)定，確保與其他作業(yè)人員的協(xié)調一致。
6. 嚴禁超載：嚴格按照行車額定載荷進行吊運，禁止超載作業(yè)。
7. 安全距離：保持與地面人員、設備和其他行車的安全距離。
8. 應急處理：熟知應急處理程序，一旦發(fā)生異常情況，能迅速做出正確反應。
篇25
擋車工安全操作規(guī)程
擋車工在紡織行業(yè)中扮演著至關重要的角色，他們負責操作紡織機器，確保生產(chǎn)過程的順利進行。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：擋車工應全面了解所使用的紡織設備，包括其功能、操作方式及可能出現(xiàn)的故障。
2. 安全裝備：工作前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋等個人防護裝備。
3. 作業(yè)前檢查：啟動設備前，檢查機器是否完好，無異常聲響或損壞部件。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設備設定。
5. 保持警覺：操作過程中，注意力要集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到設備故障，立即停止操作，按程序報告并等待專業(yè)人員維修。
7. 工作間隙：休息時，務必關閉電源，防止意外啟動。
8. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，預防事故。
9. 培訓與學習：定期參加安全培訓，提升應急處理能力和安全意識。
10. 服從管理：遵守公司安全規(guī)定，服從上級指揮，不擅自離崗。
篇26
抓斗行車工安全技術操作規(guī)程
抓斗行車工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，負責物料的吊裝和運輸，其操作安全直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)定抓斗行車工在作業(yè)過程中的具體操作步驟和安全措施，確保工作有序、高效、安全。
篇27
天車工操作規(guī)程
天車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 開工前，必須對天車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等，確保設備完好無損。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 按照規(guī)定速度平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
- 在吊運過程中，保持對貨物的持續(xù)監(jiān)控，避免碰撞其他物體。
- 定點停放時，確保天車停在指定位置，吊鉤升至最高，切斷電源。
3. 安全規(guī)定：
- 禁止超載作業(yè)，嚴格遵守荷載限制。
- 不得在吊物下站立或行走。
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關，采取應急措施。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并停止使用，等待專業(yè)人員維修。
篇28
裝車工安全操作規(guī)程
裝車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 裝載設備的操作與維護
3. 貨物裝載的規(guī)范與平衡
4. 現(xiàn)場作業(yè)的安全距離與警示
5. 應急處理與事故預防
6. 作業(yè)流程與標準操作程序
篇29
井上推車工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查推車設備：確保推車的剎車系統(tǒng)、輪子轉動靈活，無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 確認工作區(qū)域：清理工作路線上的障礙物，檢查地面是否平整，避免滑倒或翻車風險。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、工作鞋，必要時使用反光背心。
二、操作過程
1. 裝載貨物：根據(jù)貨物重量合理分配，避免超載，裝載高度不超過推車把手。
2. 行走控制：推車時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉，防止貨物滑落。
3. 上下坡道：上坡時，身體前傾，下坡時，握緊把手，利用剎車控制速度。
三、工作中應急處理
1. 貨物掉落：立即停止推車，避免影響他人，采取措施撿拾貨物。
2. 設備故障：如發(fā)現(xiàn)推車異常，應立即停止使用，并報告維修人員。
四、工作后收尾
1. 清理推車：將推車歸位，清理殘留物，保持設備清潔。
2. 報告與交接：向接班人員詳細說明推車狀況，確保信息傳遞準確。
篇30
叉車工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認叉車完好無損，檢查輪胎、剎車系統(tǒng)、燈光、操作系統(tǒng)等部件是否正常。
2. 檢查燃料油、液壓油、潤滑油等液體是否充足。
3. 檢查貨物捆綁是否牢固，尺寸是否適合叉車承載。
二、啟動與行駛
1. 身體穩(wěn)定站立，插入鑰匙，按下啟動按鈕。
2. 慢慢松開手剎，平穩(wěn)踩下油門，緩慢駛出停車位置。
3. 行駛中保持低速，視線開闊，注意周圍人員和障礙物。
三、裝卸作業(yè)
1. 靠近貨堆，調整叉車高度至合適位置。
2. 緩慢向前推進，使貨叉進入貨物底部。
3. 升起貨叉，確保貨物穩(wěn)定后，慢慢駛向卸貨點。
四、停放與關閉
1. 將叉車停放在指定區(qū)域，貨叉降至最低點。
2. 拉起手剎，關閉電源，取出鑰匙。
3. 清理叉車，做好日常維護記錄。
車工的操作規(guī)程范文
1. 必須持有效證件上崗。
2. 熟悉機床的結構、性能、工作原理。
3. 穿戴好勞動保護用品，備全所需材料、配件、用具，并認真檢查，確保完好。
4. 認真檢查機床，進行潤滑，低速試車，一切無誤方可使用。
5. 加工前先審清圖紙。
6. 裝夾工件時，必須確認裝夾牢固后方可慢速試車，裝夾較大、較重工件時，必須有保護機床的防護措施。
7. 工件和車刀裝夾完畢后，應及時取下卡盤扳手，以防開機時飛出傷人。
8. 非操作人員不準操作和靠近運轉的機床。
9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時，須先停機，然后再進行操作。
10. 根據(jù)工件材質、硬度、車削余量大小，正確選用刀具，合理選擇進給量及吃刀量。
11. 批量生產(chǎn)時，第一件加工完，要檢驗合格后，方可繼續(xù)加工，以免造成批量作廢。
12. 工作時，不任意讓機床空轉；離開機床，必須關閉機床電源。
13. 在加工時，要用鐵鉤子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停機并切斷電源，清點用具，按類碼放好工件，消除切屑，擦拭機床，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是切屑飛濺傷人、機床絞衣服傷人。
2、工作時，必須戴上護目鏡，防止切屑飛進眼睛。
3、操作前戴好工作帽，袖口應扎緊，不準戴手套，女同志的頭發(fā)應塞入帽內(nèi)，身體和衣服不能靠近正在旋轉的機床，夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。
