剪床龍門剪工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保龍門剪床各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行,電氣線路安全無(wú)破損。
2. 工具準(zhǔn)備:選用合適的工具,如防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套和安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作前準(zhǔn)備:熟悉工作流程,理解剪切材料的性質(zhì)和厚度,設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟袇?shù)。
4. 操作過(guò)程:遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟,保持警覺(jué),避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理:了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法,遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好工作狀態(tài)。
篇2
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
剪床龍門剪是一種大型的金屬切割設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機(jī)械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,檢查剪床龍門剪的各個(gè)部件是否完好,包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等,確保無(wú)損壞或異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作時(shí)必須穿戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞,防止飛濺物傷人和噪聲損害聽(tīng)力。
3. 設(shè)定安全距離:在剪切區(qū)域周圍設(shè)置安全警戒線,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
4. 操作培訓(xùn):未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作剪床龍門剪,確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
5. 負(fù)載限制:遵守設(shè)備的最大剪切厚度和寬度限制,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 停機(jī)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急停止:一旦發(fā)生異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇3
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
剪床龍門剪工是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的工作,其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該崗位的主要規(guī)程內(nèi)容:
1. 熟悉設(shè)備:操作前應(yīng)充分了解剪床龍門剪的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法,掌握緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設(shè)備:每次開(kāi)機(jī)前,需檢查設(shè)備各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,刀具是否鋒利,防護(hù)設(shè)施是否牢固。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套和安全鞋,確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 裝卸材料:裝卸材料時(shí)要輕拿輕放,避免碰撞設(shè)備,確保材料穩(wěn)定放置,防止滑動(dòng)或倒塌。
5. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料厚度和剪切需求,合理設(shè)定剪切速度和壓力,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6. 操作過(guò)程中:保持專注,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。
7. 剪切過(guò)程中:注意觀察剪切效果,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整,避免損壞設(shè)備或造成安全事故。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)急措施。
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程范文
1.開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng),操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器是否正常,安全防護(hù)裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.調(diào)整刀片或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再起動(dòng)時(shí),應(yīng)用手扳動(dòng)皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙,再空車檢驗(yàn)正常后,才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然起動(dòng)剪床或帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.禁止超長(zhǎng)度和超寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過(guò)火的鋼材,鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪雙料。
4.兩人以上同時(shí)操作,應(yīng)定人開(kāi)車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。
5.經(jīng)常注意連桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。發(fā)生連車、崩刀,應(yīng)立即停止工作,待檢修好再操作。
6.送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時(shí),手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置,或者用工具推進(jìn)。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時(shí),也要用工具去撥掉。嚴(yán)禁用手穿過(guò)壓料裝置去撥刀口對(duì)面擱置的余料。
7.剪床后面不準(zhǔn)站人、接料。如確屬必要,應(yīng)加設(shè)防止手指伸進(jìn)刀口的護(hù)欄。
8.刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時(shí),兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行,刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及時(shí)清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。