- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
目的和意義
浮選循環(huán)泵在礦物處理過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，它確保礦漿在浮選過(guò)程中得到充分混合與循環(huán)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 確保入口篩網(wǎng)無(wú)堵塞，清除可能影響泵工作的雜物。
2. 操作啟動(dòng)：
- 打開(kāi)入口閥門，緩慢開(kāi)啟出口閥門，避免因流量過(guò)快導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整接線。
- 啟動(dòng)后，逐漸調(diào)整閥門至所需工作狀態(tài)，注意電流表讀數(shù)，確保不超過(guò)額定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常情況及時(shí)報(bào)告并處理。
- 監(jiān)控泵的出水流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 注意電機(jī)溫度，過(guò)高可能表明過(guò)載或散熱不良，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 如遇到泵體漏液，應(yīng)關(guān)閉電源，查找泄漏源并修復(fù)。
- 如果電機(jī)突然停止，不要強(qiáng)行啟動(dòng)，排查故障原因后再行啟動(dòng)。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 停止工作后，先關(guān)閉出口閥門，再斷電，防止回流造成水擊。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，避免積垢影響性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，確保軸承和密封部位良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
請(qǐng)注意，每位操作員都應(yīng)熟悉本規(guī)程，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。安全第一，預(yù)防為主，通過(guò)規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù)，我們能確保浮選循環(huán)泵高效、安全地服務(wù)于生產(chǎn)過(guò)程。
浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開(kāi)車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
3.2 開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
