- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保轉(zhuǎn)向輸送機處于完好狀態(tài)，電源接通，安全裝置完好無損。
2. 操作啟動：按下啟動按鈕，啟動輸送帶，檢查運行方向是否正確。
3. 貨物裝載：將貨物平穩(wěn)放置在輸送帶上，避免偏重或超載。
4. 轉(zhuǎn)向調(diào)整：通過控制面板調(diào)整轉(zhuǎn)向角度，以適應(yīng)不同的輸送路徑。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注輸送機的工作狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 停止操作：完成任務(wù)后，按下停止按鈕，切斷電源，做好清潔和維護工作。
目的和意義
轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，提高物流效率，降低勞動強度，保障員工安全。規(guī)范的操作能夠減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作前檢查輸送機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 裝載貨物時，避免尖銳物品直接接觸輸送帶，以防劃傷。
4. 轉(zhuǎn)向調(diào)整時，務(wù)必緩慢操作，防止快速變動引起貨物跌落或設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動或發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系維修人員處理。
6. 不得在輸送機運行時進行清潔或維修工作，確保安全第一。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果，務(wù)必引以為戒。
轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程范文
一、使用前的準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。
5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。
6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。
7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。
8、空載開啟電源，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
（1）單機啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機移動到指定工作點→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異?！油娫础謩邮綑C動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運行→逐步加料? 達到額定輸送量。
（2）多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機的電源。
2、停機程序：
（1）正常停機程序：停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。
（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，最后停轉(zhuǎn)向機。
3、故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。
三、注意事項
1、操作設(shè)備注意事項
（1）轉(zhuǎn)向機移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。
（2）設(shè)備要求空載運行5分鐘以后方可進料。
（3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機堆糧達到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應(yīng)停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量，被減少的輸送機應(yīng)及時切斷電源，移出工作區(qū)域。
（4）轉(zhuǎn)向機工作時，人員不得站在機架下作業(yè)。
（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸下維修。
（6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。
（7）進料應(yīng)均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（8）停止進料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。
2、操作人員注意事項
（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。
（2）操作人員進入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人員必須按程序進行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻，防止堵塞和過載。
（5）轉(zhuǎn)向機移動中、空載或?qū)嵼d運行時，機架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。
（6）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。
（2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障，保證正常動行。
（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。
（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。
（4）轉(zhuǎn)向機長時間不用時，應(yīng)及時放回機械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。
