進(jìn)入收塵器安全操作規(guī)程

有哪些

進(jìn)入收塵器安全操作規(guī)程

收塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其內(nèi)部環(huán)境可能含有粉塵、有害氣體等，因此，進(jìn)入收塵器進(jìn)行檢修或清理工作時，必須遵循以下安全操作規(guī)程：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 了解收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理。

- 檢查個人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵服、防靜電手套和防滑鞋。

- 切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 通風(fēng)換氣

- 在進(jìn)入前，確保收塵器內(nèi)部已充分通風(fēng)，降低粉塵濃度。

- 使用便攜式氣體檢測儀檢查內(nèi)部氧氣含量及有害氣體濃度。

3. 進(jìn)入收塵器

- 使用安全梯或平臺進(jìn)入，避免直接踩踏濾袋等設(shè)備。

- 保持與外部監(jiān)護(hù)人員的持續(xù)通訊，確保緊急情況下能及時撤離。

4. 工作期間

- 禁止單獨(dú)作業(yè)，至少有一人在外部監(jiān)護(hù)。

- 定期檢查個人防護(hù)裝備是否完好，如有破損立即更換。

- 遵守輕拿輕放原則，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生過多粉塵。

5. 應(yīng)急處理

- 如遇粉塵揚(yáng)起或氣體泄漏，迅速撤離并啟動應(yīng)急措施。

- 若發(fā)生意外，外部監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)部門并進(jìn)行救援。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的粉塵爆炸、窒息等事故，同時保護(hù)收塵器設(shè)備不受損壞，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得在未經(jīng)許可或未做好安全準(zhǔn)備的情況下擅自進(jìn)入收塵器。

2. 作業(yè)過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即撤離并尋求醫(yī)療幫助。

3. 嚴(yán)禁在收塵器內(nèi)部吸煙或使用明火，防止引燃粉塵。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、雜物遺留在收塵器內(nèi)。

5. 完成工作后，確認(rèn)內(nèi)部無遺留物品，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，解除警示標(biāo)志。

以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。

進(jìn)入收塵器安全操作規(guī)程范文

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、確認(rèn)現(xiàn)場安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位；

3、確認(rèn)袋收塵各室蓋板、防爆閥關(guān)閉并密封良好；

4、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

5、檢查安全通道是否暢通；

1、粉塵；

2、高處墜落；

3、機(jī)械傷害；

4、物體打擊；

5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、保持防護(hù)罩完好；

3、保證安全通道暢通；

4、工器具定點(diǎn)擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1 機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.5 噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；

2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打 120，同時匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，開車前應(yīng)對儲氣罐、空氣過濾器排污一次；

2、檢查陰極﹑陽極﹑分布極﹑橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)﹑吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰﹑陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。檢查陰﹑陽極﹑分布極振打裝置﹑排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活；

3、檢查待起動設(shè)備上是否有人或障礙物，并確認(rèn)下一級設(shè)備無故障后，方可通知中控開機(jī)；

4、檢查氣缸、振打、鎖風(fēng)卸料器是否正常工作，電磁閥控風(fēng)是否切換靈敏，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理

1、粉塵；

2、噪聲；

3、機(jī)械傷害；

4、物體打擊；

5、高處墜落；

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；

2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

3、各部位物料流動正常，無異物甩出

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、辦理有限空間作業(yè)工作票，審批檢修操作流程；

2、準(zhǔn)備檢修工具；

3、將排風(fēng)機(jī)、控制箱、電場、振打等設(shè)備停電及放電；

4、監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù)；

5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；

6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵；

2、機(jī)械傷害；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、高處墜落；

6、觸電

1、穿戴好勞保用品；進(jìn)入人員不得超過2人，檢修人孔門出必須有安全員或相關(guān)人員監(jiān)護(hù)，且確保通訊設(shè)施良好；

2、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；

3、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿；

4、氣體檢測；使用安全電壓；

5、檢修完成后，由安全員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員清點(diǎn)人數(shù)及檢修工具是否齊全，確認(rèn)無誤后方可關(guān)閉人孔門

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

4、窯點(diǎn)火過程中，不得進(jìn)入窯頭、窯尾收塵器

作業(yè)結(jié)束

1、恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；

2、現(xiàn)場；確認(rèn)收塵器內(nèi)無人；

3、設(shè)備具備開機(jī)條件；

4、辦理送電手續(xù)；

5、設(shè)備運(yùn)行情況；

1、機(jī)械傷害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、確保安全防護(hù)設(shè)施完好；

2、確認(rèn)收塵器內(nèi)無人；

3、確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；

4、現(xiàn)場做到“工完場清”；

1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場；