回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程

有哪些

回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查

2. 正常運(yùn)行操作

3. 緊急情況處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 崗位交接

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低能源消耗。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

- 仔細(xì)檢查回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)備的完好性，確認(rèn)無異常磨損、斷裂或泄漏。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路連接牢固，無裸露或破損。

- 確認(rèn)儀表顯示正常，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工藝要求。

2. 正常運(yùn)行操作：

- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先輔機(jī)后主機(jī)的順序，逐步提升負(fù)荷。

- 監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常現(xiàn)象。

3. 緊急情況處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停車按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

- 在火警或有毒氣體泄漏時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔設(shè)備。

- 定期潤滑，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。

5. 崗位交接：

- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接重要事項(xiàng)。

- 新接班人員應(yīng)了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無遺留問題后方可接手。

特別提醒： - 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。 - 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響工藝穩(wěn)定。 - 在操作過程中，如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作并咨詢相關(guān)人員。 - 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等防護(hù)用品。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位中控操作員的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都需要將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕。

回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程范文

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)去全面檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工可以開車的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴

1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；

中控室打現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的許可；

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；

4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場(chǎng)時(shí)，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

②煙霧彌漫時(shí)，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯(cuò)方向；

③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警；

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；

2、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；

3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時(shí)，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查，待確認(rèn)后方可開啟設(shè)備；

1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；

2、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；

3、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備

緊急停車

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車；

1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機(jī)

作業(yè) ?結(jié)束

1、停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表；

2、打掃衛(wèi)生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隱患；

2、下班途中，存在車輛傷害。

1、交接班做到交清接嚴(yán)；

2、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴(yán)禁交接班不清；

2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。

第2篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。

2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。

4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。

6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。

7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>

8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機(jī)運(yùn)行。

二、點(diǎn)火升溫:

1、確認(rèn)煤粉倉存量。

2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。

3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。

4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。

5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。

6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。

7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。

8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。

10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。

12、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。

三、開機(jī):

1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。

2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。

3、廢氣處理開機(jī):

(1)準(zhǔn)備工作:

a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。

b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。

(2)開機(jī):

a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。

b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。

4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:

(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉

b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開機(jī)條件。

(2)開機(jī):

a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。

b、啟動(dòng)電收塵。

c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。

d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。

e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。

5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:

a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。

b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。

c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。

7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:

(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動(dòng):

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):

(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。

b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。

(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。

10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內(nèi)燃燒正常。

(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。

(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。

(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。

(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。

(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。

8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:

11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190pa;

(2)預(yù)熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運(yùn)行中檢查:

(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。

(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

五、止料操作:

1、減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。

3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。

5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。

2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。

3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

4、停止窯主電機(jī),開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。

5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門,停止高溫風(fēng)機(jī)。

6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門。

7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。

9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。

七、安全注意事項(xiàng):

1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。

3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。

4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。

8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。

10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。

11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。

13、開停車時(shí),注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、