有哪些
單體設備安全操作規(guī)程涵蓋以下主要方面：
1. 設備操作前的檢查
2. 設備啟動與運行
3. 設備維護與保養(yǎng)
4. 緊急情況應對
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保單體設備的安全穩(wěn)定運行，預防意外事故，保護操作人員的生命安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，為企業(yè)的正常運營提供保障。
注意事項
1. 操作前檢查：在使用設備前，務必進行詳細檢查，確認設備無異常磨損、松動或損壞，所有安全裝置處于良好狀態(tài)。務必熟悉設備操作手冊，了解設備功能和限制。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，避免帶負荷啟動，運行過程中密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調整，確保設備運行順暢。遵守制造商的保養(yǎng)周期，及時更換磨損部件，防止小問題演變成大故障。
4. 緊急情況應對：遇到緊急情況，如設備失控、火災等，應立即按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員處理。
5. 停機與斷電：設備停機后，務必按照規(guī)定的順序斷開電源，防止電擊或設備意外啟動。切勿在設備未完全停止的情況下接觸運動部件。
6. 安全防護措施：始終佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作鞋。遵守工作區(qū)域的清潔和整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
7. 訓練與資質：操作設備前，必須接受專業(yè)培訓，獲得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
8. 不良操作習慣：避免長時間連續(xù)工作，定時休息，以防疲勞影響操作安全。禁止在設備運行時進行調整或清潔。
9. 記錄與報告：記錄設備運行狀態(tài)，及時報告任何異常情況，以便盡早采取措施。
10. 協(xié)同工作：與同事保持溝通，確保在多人操作環(huán)境下，動作協(xié)調，避免相互干擾。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應用。每個操作者都需牢記，安全第一，預防為主，確保設備操作的安全高效。
單體設備安全操作規(guī)程范文
一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設備是否正常。
2、開泵前必須先開冷卻水。
3、運行過程中嚴禁反轉、無液空轉或長時間憋壓。
4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結。
二、高位槽
1、打酸或堿前，應檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。
2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。
3、打酸（堿）時，兩人應處于能互相看清的位置。
4、打酸（堿）作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。
5、打酸完畢，須立即關閉高位槽進酸閥。
6、打酸時如遇故障，應及時停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
三、風機
1、開車前認真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉方向。先將進風道閥門關閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。
2、運行中，每班不得少于二次檢查風機是否有噪音、異常氣味及振動情況，若有異常及時通知有關人員。
3、對帶軸承箱風機，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑油。
四、廂式壓濾機
（一）開機檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設定值≤22mpa。
2、檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必須檢查電子稱的工況是否正常。
（二）開機
1、頂緊過程中，應將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應立即退板，重新調整濾板的擺放位置。
3、如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應將鎖緊螺母旋轉到位，給予適當?shù)念A緊力。
4、打開進料閥開始過濾時，前10分鐘進料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進料閥。
5、出渣前，應先按“開鎖”進行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。
6、出渣作業(yè)結束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。
7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。
8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應盡量保持一致，使濾板保持平直。
五、小型金錠澆鑄機
1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調整其壓力（液化氣約為0.09mp a，乙炔氣為0.07mpa）。
3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統(tǒng)自動運轉時，任何人不得進入安全欄內(nèi)。
5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設置的“緊急停止”按鈕或設備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。
6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。
7、現(xiàn)場機械手的操作手柄除專門的技術人員外，任何人不得擅動。
六、銀錠澆鑄機
1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時，嚴格按200~220kg電銀粉配重。
3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。
4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時，人不能正面過于靠近爐體；同時，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時，必須用pvc板蓋嚴浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。
