有哪些
萃取充槽操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保萃取充槽設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，選擇合適的原料，并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 萃取劑選擇：根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)，選擇合適的萃取劑，如有機(jī)溶劑或水溶液。
4. 充槽操作：將原料和萃取劑按照比例加入到萃取充槽中，進(jìn)行充分混合。
5. 分離與回收：完成萃取后，通過(guò)分離設(shè)備將目標(biāo)化合物與萃取劑分開(kāi)，萃取劑進(jìn)行回收利用。
6. 清潔與維護(hù)：操作結(jié)束后，對(duì)充槽設(shè)備進(jìn)行清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
萃取充槽操作規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)中的萃取過(guò)程，提高提取效率，減少資源浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，確保員工安全，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識(shí)。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 萃取劑和原料的添加應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣泡產(chǎn)生和溢出。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞和安全事故。
5. 應(yīng)遵守廢棄物處理規(guī)定，不得隨意排放。
6. 混合過(guò)程中應(yīng)控制好攪拌速度，以保證萃取效果，防止劇烈反應(yīng)。
7. 定期對(duì)萃取液進(jìn)行分析，確保其成分符合工藝要求。
8. 在分離和回收過(guò)程中，注意防止萃取劑揮發(fā)，確保其有效利用。
9. 清潔時(shí)使用中性清潔劑，避免腐蝕設(shè)備，清洗后的廢水應(yīng)妥善處理。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒和碰撞事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成萃取任務(wù)。
萃取充槽操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備
1.1. 檢查確認(rèn)浸出萃取工藝設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、儀表已安裝調(diào)試完畢，并已通過(guò)水負(fù)荷試車(chē)。
1.2. 檢查確認(rèn)溢流堰板調(diào)整完畢。
1.3. 檢查確認(rèn)各槽子內(nèi)干凈無(wú)異物。
1.4. 檢查確認(rèn)硫酸、煤油、萃取劑已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
2. 加水
2.1 往洗滌循環(huán)系統(tǒng)加水
2.1.1 洗滌混合室加水至溢流。
2.2.2 洗滌澄清室加水到水位距有機(jī)相堰板上沿300mm。
2.2.3 洗滌水槽加水到2/3位置。
2.2 往反萃循環(huán)系統(tǒng)加水
2.2.1 反萃混合室加水至溢流。
2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有機(jī)相堰板上沿300mm。
2.2.3 電貧液槽加水到溢流口位置。
2.2.4 電富液槽加水到1/2位置。
2.2.5 纖維球罐加水到視鏡中部位置。
2.2.6 超聲波氣浮室加水到溢流位置，緩沖池加水到1/2位置。
2.2.7 富銅液隔油槽加水到溢流口位置。
2.3 往萃取循環(huán)系統(tǒng)加水
2.3.1 萃取1級(jí)、萃取2級(jí)混合室加水到溢流。
2.3.2 萃取1級(jí)、萃取2級(jí)、澄清室加水到距有機(jī)相堰板上沿300mm。
2.3.3 料液槽加水到3/4位置。
2.3.4 萃余液隔油槽加水到溢流口位置。
3. 洗滌水配酸
3.1 啟動(dòng)洗滌水循環(huán)
3.1.1 啟動(dòng)洗滌主輔混合室攪拌。
3.1.2 啟動(dòng)洗滌水泵，打開(kāi)洗滌泵出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)至流量為所需值。
3.2 往洗滌水槽加酸
3.2.1 確認(rèn)洗滌水循環(huán)正常。
3.2.2 啟動(dòng)計(jì)量槽硫酸泵，慢慢打開(kāi)硫酸泵出口閥門(mén)，記下加酸數(shù)值。
3.2.3 循環(huán)2個(gè)小時(shí)后測(cè)洗滌水酸度，酸度應(yīng)為10g/l左右（ph＝1）。
4. 反萃液配酸
4.1 啟動(dòng)反萃循環(huán)
4.1.1 啟動(dòng)反萃主輔混合室攪拌。
4.1.2 啟動(dòng)超聲波氣浮除油裝置。
4.1.3 啟動(dòng)電貧液泵，打開(kāi)并調(diào)整泵出口閥門(mén)到流量為所需值。
4.2 往電貧液槽加酸
4.2.1 確認(rèn)反萃循環(huán)正常。
4.2.2 啟動(dòng)計(jì)量槽硫酸泵，慢慢打開(kāi)硫酸泵出口閥，記下加酸數(shù)值。
4.2.3 循環(huán)2個(gè)小時(shí)后測(cè)反萃液酸度，酸度應(yīng)為170g/l左右。
5. 啟動(dòng)料液循環(huán)
5.1 與噴淋崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
5.2 啟動(dòng)萃取1級(jí)、萃取2級(jí)主輔混合室攪拌。
5.3 啟動(dòng)萃取料液泵，打開(kāi)并調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)到流量為所需值。
5.4 料液池液位降到一半左右時(shí)，通知浸出崗位供液，流量為所需值。
充煤油
1 往有機(jī)槽充煤油。
啟動(dòng)煤油泵，打開(kāi)泵出口閥門(mén)，往有機(jī)槽充煤油，直到煤油數(shù)量為所需值后停泵。
2 往系統(tǒng)充煤油。
2.1 確認(rèn)各澄清室內(nèi)水相酸度ph高于2.5。
2.2 將各水相流量調(diào)小到10m3/h（在泵能承受的情況下越小越好，視水相堰板泄漏情況定。）
2.3 確認(rèn)各主混合室攪拌漿轉(zhuǎn)速在85rpm。
2.4 確認(rèn)各級(jí)回流閥門(mén)關(guān)閉。
2.5 啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵，慢慢打開(kāi)并調(diào)整泵出口閥門(mén)到流量為10 m3/h。
2.6 注意觀察各槽液位，防止冒槽。
做相連續(xù)
1 級(jí)有機(jī)循環(huán)正常后，即做該級(jí)相連續(xù)。
2 相連續(xù)為有機(jī)相連續(xù)。
3 按萃取操作規(guī)程調(diào)整相連續(xù)。
8 充萃取劑
1 確認(rèn)相連續(xù)正常。
2 計(jì)算出所充萃取劑數(shù)量后，用手提油泵將萃取劑桶內(nèi)萃取劑抽往有機(jī)循環(huán)槽，抽不到的倒往有機(jī)槽內(nèi)。
檢驗(yàn)設(shè)備性能
1 慢慢加大洗滌水流量到設(shè)計(jì)流量，觀察洗滌水循環(huán)能否滿足設(shè)計(jì)要求。
2 慢慢加大有機(jī)流量到設(shè)計(jì)流量，觀察有機(jī)循環(huán)能否正常滿足設(shè)計(jì)要求。
2 慢慢加大有機(jī)回流流量到設(shè)計(jì)流量，觀察有機(jī)回流量能否滿足設(shè)計(jì)要求。
3 慢慢加大萃取流量到設(shè)計(jì)流量，觀察萃取流量能否滿足設(shè)計(jì)要求。
4 慢慢加大反萃流量到設(shè)計(jì)流量，觀察反萃流量能否滿足設(shè)計(jì)要求。
5 檢查調(diào)整確認(rèn)各流量在設(shè)計(jì)流量值。
6 檢查確認(rèn)相連續(xù)：洗滌和萃取1級(jí)為水相連續(xù)，其余為有機(jī)相連續(xù)。
7 慢慢降低主混合室攪拌轉(zhuǎn)速，到各循環(huán)正好能滿足設(shè)計(jì)流量時(shí)為止，記下各攪拌轉(zhuǎn)速。
10. 檢驗(yàn)萃取劑濃度
10.1 充完槽后循環(huán)10小時(shí)。
10.2 從有機(jī)循環(huán)槽內(nèi)取有機(jī)相樣用標(biāo)準(zhǔn)萃取液和反萃液進(jìn)行有機(jī)相濃度檢驗(yàn)。
10.3 確認(rèn)有機(jī)相有效濃度為10％。
10.4 從有機(jī)循環(huán)槽內(nèi)取15l有機(jī)相到20l油桶內(nèi)做備用。
11. 按萃取操作規(guī)程和工藝指令進(jìn)行停機(jī)或進(jìn)行萃取作業(yè)。
12. 記錄及報(bào)告
12.1 對(duì)以上操作過(guò)程和每步是否正常及異?，F(xiàn)象進(jìn)行記錄。
12.2 對(duì)以上操作過(guò)程完成與否和是否正常及異?，F(xiàn)象向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
