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膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
膠帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在包裝、物流、電子等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于封箱、捆扎、貼標(biāo)等工作。其主要組件包括放卷機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是膠帶機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查膠帶機(jī)是否完好無損，電源線連接是否穩(wěn)固，各部件是否在正確位置。
2. 膠帶安裝：將膠帶卷放入放卷機(jī)構(gòu)，確保膠帶出口朝向正確，并調(diào)整好張力。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整膠帶寬度、長度和粘貼位置，通過控制面板進(jìn)行設(shè)置。
4. 開啟電源：接通電源，啟動膠帶機(jī)，檢查運(yùn)行是否正常，無異常聲音或振動。
5. 工件定位：將待封箱或捆扎的物品放置在膠帶機(jī)工作區(qū)域內(nèi)，確保位置準(zhǔn)確。
6. 操作運(yùn)行：按下啟動按鈕，膠帶機(jī)會自動進(jìn)行封箱或捆扎動作，完成后自動停止。
目的和意義
膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，降低廢品率，同時保障操作人員的人身安全，降低職業(yè)風(fēng)險。此外，良好的設(shè)備維護(hù)和使用習(xí)慣也有助于延長膠帶機(jī)的使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 定期清潔設(shè)備，尤其是膠帶滾輪和涂膠系統(tǒng)，保持良好的工作狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 膠帶用盡或設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)關(guān)閉電源后再進(jìn)行更換或維修。
6. 使用過程中如需調(diào)整參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
7. 操作結(jié)束后，切斷電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備進(jìn)行操作。在遇到不明確的問題時，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員或查閱相關(guān)資料，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當(dāng)（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）
1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；
1.3濾餅水份：≤30%；
1.4濾餅厚度達(dá)到8—10mm；
1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事項
2.1監(jiān)督酸浸濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：
酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機(jī)的銅貴液量大，增加膠帶機(jī)洗滌負(fù)荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機(jī)上分布不均勻，影響洗滌效果；
2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過一段時間，布礦器會被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運(yùn)行良好。
2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標(biāo)達(dá)標(biāo)，是膠帶機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機(jī)的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。
2.4膠帶機(jī)的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點范圍，才能控制好濾液指標(biāo)。否則，會造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。
2.5膠帶機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對這三個項目的工況及時了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。
2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標(biāo)上，必須確保銅濾液指標(biāo)正常或在濾液指標(biāo)不正常時能及時采取有效措施：
2.6.1化驗室每2小時報銅濾液指標(biāo)一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；
2.6.2銅濾液指標(biāo)超過0.08g/l時，立即調(diào)整，減小礦量或適當(dāng)增大洗水量。
2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會影響指標(biāo)正常運(yùn)行
3.開、停車順序
3.1系統(tǒng)正常開車
3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；
3.1.2開啟膠帶機(jī)頭輪電機(jī)，低速運(yùn)行，頻率10—15hz；
3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；
3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；
3.1.5開啟真空泵，并通氣；
3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；
3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運(yùn)行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；
3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當(dāng)?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；
3.2注意事項
3.2.1預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開車時間；
3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；
3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進(jìn)入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機(jī)架下；
3.3計劃檢修停車
計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1提前將濃密機(jī)的底流濃度降至規(guī)定的要求；
3.3.2接到停車指令，及時通知酸浸濃密機(jī)打回流；
3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運(yùn)真空泵；
3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；
3.3.5計劃時間內(nèi)準(zhǔn)時停膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；
3.4故障停車 （設(shè)備故障，需臨時停車檢修）
3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴(kuò)大、降低事故損失為目的，及時請示班長，緊急停車；
3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；
3.4.3向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間；
3.4.4再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
3.4.5根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機(jī)會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
3.4.6做好開車前的準(zhǔn)備工作；
3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
