氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

有哪些

氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

氨制冷系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，油體會積累在設(shè)備內(nèi)部，影響冷媒的效果和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行，定期進(jìn)行放油操作至關(guān)重要。以下是氨制冷系統(tǒng)放油的具體步驟：

1. 關(guān)閉氨制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥，切斷制冷劑循環(huán)。

2. 檢查油分離器的油位，確認(rèn)是否需要放油。

3. 打開油分離器底部的放油閥，放出積聚的油。

4. 觀察放油情況，當(dāng)流出的液體顏色變清，無明顯油跡時，關(guān)閉放油閥。

5. 打開加油裝置，向系統(tǒng)補(bǔ)充適量潤滑油。

6. 檢查各連接處無泄漏后，重新開啟供液閥和吸氣閥，恢復(fù)制冷劑循環(huán)。

目的和意義

氨制冷系統(tǒng)的放油操作旨在維護(hù)系統(tǒng)的清潔與高效。油體過多會導(dǎo)致以下幾個問題： - 堵塞設(shè)備：過多的油會堵塞換熱器，降低熱交換效率，影響制冷效果。 - 損害壓縮機(jī)：油過量可能進(jìn)入壓縮機(jī)，導(dǎo)致潤滑不良，增加磨損。 - 影響制冷劑：油與氨混合會降低制冷劑的蒸發(fā)性能，降低冷卻能力。 - 安全隱患：油積聚可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，定期放油是確保氨制冷系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。

注意事項(xiàng)

1. 放油操作需在系統(tǒng)完全停止運(yùn)行且壓力降至安全范圍內(nèi)進(jìn)行，防止氨氣泄漏。

2. 使用專用工具，并確保操作人員熟悉設(shè)備和操作流程，遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。

3. 放油過程中要密切觀察油的顏色和狀態(tài)，避免將氨液一同放出，以免造成環(huán)境污染。

4. 補(bǔ)充潤滑油時，務(wù)必選擇適合的型號，避免不同油品混合引起化學(xué)反應(yīng)。

5. 操作后，務(wù)必檢查各閥門和管道連接處，確保無泄漏現(xiàn)象。

6. 記錄每次放油的時間、油量和油質(zhì)變化，以便分析系統(tǒng)狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

氨制冷系統(tǒng)的放油工作是一項(xiàng)專業(yè)且細(xì)致的工作，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全。

氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程范文

1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；

5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；

6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8? 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。