原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

有哪些

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

一、開機準備

1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。

2. 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。

3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時清除。

4. 確保控制箱內的開關、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。

二、啟動運行

5. 啟動前，通知周圍人員遠離設備，確保安全。

6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉方向是否正確。

7. 逐步調整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。

三、運行監(jiān)控

8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

9. 注意觀察電機溫度，過高時應停機冷卻。

10. 監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。

四、停機操作

11. 需要停機時，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。

1

2. 停機后，關閉電源，做好設備清潔工作。

1

3. 記錄當班期間設備運行情況及異常情況。

五、應急處理

1

4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應立即調整，防止皮帶損傷。

1

5. 如遇緊急情況，如火災、人身傷害等，立即啟動應急預案，同時報告上級。

目的和意義

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設備安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工生命安全，減少設備損壞帶來的經(jīng)濟損失。通過嚴格遵守規(guī)程，可以實現(xiàn)原煤卸料工作的有序進行，提升整個煤炭加工系統(tǒng)的運行效能。

注意事項

1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。

2. 工作中嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，防止意外發(fā)生。

3. 嚴禁在皮帶運行過程中進行維修或清理工作。

4. 發(fā)現(xiàn)故障時，不可強行操作，應立即停機并報告。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)安全隱患。

6. 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，務必確保安全第一，遵循“預防為主，綜合治理”的原則。

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程范文

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內，經(jīng)各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規(guī)定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。

c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內容如下：

任務完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領、耗情況；

c. 設備、設施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）