工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備完好無損，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防火工作服，避免燒傷和輻射傷害。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物，確保通風(fēng)良好，減少有毒煙塵積聚。

4. 材料準(zhǔn)備：檢查材料質(zhì)量，確保焊接部位干燥，無銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的因素。

5. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等，遵守焊接參數(shù)。

6. 應(yīng)急措施：設(shè)立滅火器，了解并熟悉應(yīng)急處理程序，以便在火災(zāi)或其他緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)冷作焊接作業(yè)，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好形象。通過嚴(yán)格的焊接安全操作，我們能夠預(yù)防潛在的火災(zāi)、爆炸、電擊等危險(xiǎn)，保護(hù)員工的身心健康，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少有害物質(zhì)的排放。

注意事項(xiàng)

1. 焊接前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無故障后方可使用。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并上報(bào)維修。

2. 作業(yè)時(shí)，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。禁止在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

3. 使用防護(hù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保其功能正常，定期更換破損或失效的防護(hù)用品。

4. 在封閉或狹小空間焊接時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止窒息或有毒氣體積聚。

5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花飛濺至易燃物，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取滅火措施。

6. 完成焊接后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，斷開電源，確保工作區(qū)域安全。

7. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識(shí)，以便在突發(fā)狀況下能快速有效地采取措施。

以上操作規(guī)程需每位工貿(mào)企業(yè)冷作焊接人員嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程范文

1.氣焊（割）工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴， 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊 機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源， 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。