工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需檢查包裝機(jī)、輸送帶、封口機(jī)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無(wú)故障。

2. 材料準(zhǔn)備：確保包裝材料如袋子、標(biāo)簽、打包帶等充足且質(zhì)量合格。

3. 產(chǎn)品整理：將待包裝產(chǎn)品整齊排列，避免混雜和遺漏。

4. 包裝操作：按照產(chǎn)品規(guī)格正確放入袋子，確保產(chǎn)品不破損，標(biāo)簽清晰可見。

5. 封口檢查：封口后檢查密封是否牢固，無(wú)漏封、開裂現(xiàn)象。

6. 打包固定：使用打包帶將包裝好的產(chǎn)品固定，防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞。

7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位的操作流程，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保員工在工作中的人身安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶滿意度，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、工作手套，避免直接接觸尖銳或化學(xué)物品。

2. 嚴(yán)禁違章操作：不熟悉設(shè)備操作的員工不得擅自操作，須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。

3. 注意安全距離：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

4. 輕拿輕放：搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)小心輕放，防止碰撞導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

5. 應(yīng)急處理：發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時(shí)，立即停止工作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并上報(bào)上級(jí)。

6. 衛(wèi)生環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒等安全隱患。

7. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作水平。

8. 交接班制度：交接班時(shí)，需交接清楚設(shè)備狀態(tài)、未完成的工作及注意事項(xiàng)。

以上規(guī)程旨在為包裝順袋崗位提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和安全。

工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。

9、檢查各處溜子是否完好。

10、核對(duì)包裝袋與所包品種無(wú)誤。

11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

12、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況，保證暢通安全。

8、檢查水泥袋重是否合格。

9、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

17、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)， 方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機(jī)。

2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

3、處理堵塞、卡物時(shí)，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。