有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保稠油泵處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查潤滑油量，添加至規(guī)定刻度線，確保冷卻系統(tǒng)正常。
3. 開啟電源：接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動電機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察泵體運(yùn)行聲音，檢查是否有異常振動或發(fā)熱。
5. 流量調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)閥門控制流量。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體，更換磨損部件，確保設(shè)備長期有效運(yùn)行。
目的和意義
稠油泵操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能延長設(shè)備壽命，提高工作效率，確保稠油輸送的穩(wěn)定性和質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供可靠保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
4. 調(diào)整流量時(shí)，注意壓力表變化，防止超壓運(yùn)行。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，尤其是軸承、密封件等易損部位，確保其良好潤滑。
6. 不得將雜物放入泵體內(nèi)，以免堵塞或損傷設(shè)備。
7. 確保泵體周圍環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 操作完成后，及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守稠油泵操作規(guī)程，以保證個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
稠油泵操作規(guī)程范文
稠油泵工作原理
動力通過軸傳給齒輪，一對齒輪帶動泵葉做同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使進(jìn)口區(qū)產(chǎn)生真空，將介質(zhì)吸入，隨泵葉轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)送出。由于轉(zhuǎn)速較低、自吸能力強(qiáng)、流動性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時(shí)間和速度充滿空穴，所以適用于高粘介質(zhì)。油泵內(nèi)部密封面大，內(nèi)泄較少，所以油泵效率較高，可達(dá)70%以上，同時(shí)可以達(dá)到高壓輸送介質(zhì)。并且對較稀介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。
主要特點(diǎn)
1.對介質(zhì)粘度適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于輸送高粘度介質(zhì)，介質(zhì)粘度從0.02~100pa.s(20~10000cp)。
2.具有良好的自吸能力。
3.采用先進(jìn)密封，密封性能可靠。
4.可輸送帶微粒（雜質(zhì)）的介質(zhì)。
5.結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長。
6.操作方便。
7.適用于高溫和帶氣、帶水介質(zhì)。
8.油泵效率高。
2.1.6.1 開機(jī)
2.1.6.1.1 新泵安裝后，開機(jī)前，先將齒輪箱上部通氣塞打開，加20~40號機(jī)械油至油標(biāo)中線。減速機(jī)加20~40機(jī)械油（或齒輪油）至游標(biāo)中部，不可過少。
2.1.6.1.2 手盤連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
2.1.6.1.3 開機(jī)前必須先將出口管路中閥門打開，再將進(jìn)口閥門打開，否則泵易損壞。
2.1.6.1.4 點(diǎn)動電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
2.1.6.1.5 開機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.1.6.1.6 停機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥門。
2.1.6.1.7 正常工作時(shí)，停機(jī)后再開機(jī)前，應(yīng)先將回路閥門打開，待溫度上升運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將回路閥門關(guān)閉。
2.1.6.2 常見故障及排除方法見表5
故障 可能產(chǎn)生的原因 處理方法
開機(jī)后無流量或流量過小 1. 超過泵允許吸上高度；
2. 進(jìn)口管線過長，彎頭過多；
3. 進(jìn)口管路漏氣；
4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對； 1. 降低泵位；
2. 縮短管線，減少彎頭；
3. 堵塞漏氣孔；
4. 改變轉(zhuǎn)向；
泵突然停轉(zhuǎn) 1. 電機(jī)超載
2. 泵腔進(jìn)入異物，將泵葉卡死；
3. 其它機(jī)械故障； 1. 改變管路設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)阻力。
2. 拆開進(jìn)口法蘭，取出異物；
3. 檢查排除。
管路振動過大、噪音大 1. 管路口徑太小；
2. 管路彎頭過多，角度?。?/p>
3. 冷機(jī)啟動； 1. 增大管路口徑；
2. 減少彎頭，增大角度；
3. 加溫啟動，如果溫度不是過低，過一段時(shí)間可自行消除。
泄露突然增大 密封損壞 更換新件
電機(jī)超載發(fā)熱或燒毀 1. 泵超載工作；
2. 出口閥門未開啟或開啟過小； 1. 泵的壓力和流量超過允許范圍。應(yīng)換大泵。安裝電器過載保護(hù)裝置。
2. 打開閥門；
