有哪些
電振給料機崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保電振給料機已安裝穩(wěn)固，無明顯損壞或松動。
2. 檢查電源線路是否完好，接線牢固，無裸露或破損。
3. 確認給料機內部及周圍無雜物，防止運行中卡阻。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查給料槽內是否有異物，如有需及時清理。
2. 打開電源，啟動電振給料機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
3. 調整給料速度，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加或減少頻率。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理給料機內部，保持清潔，防止物料積存。
2. 檢查彈簧和振動器工作狀態(tài)，磨損嚴重時應及時更換。
3. 注意潤滑，定期添加潤滑油，保證設備良好運轉。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停機，切斷電源，嚴禁強行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、發(fā)熱等，應迅速上報并采取相應措施。
目的和意義
電振給料機崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低故障率，延長設備壽命，同時保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，避免在設備運行中進行調整或維修。
4. 設備運行期間，禁止人員靠近給料槽邊緣，防止物料飛濺或滑落造成傷害。
5. 定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，切勿帶病運行。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑和絆倒風險。
7. 做好交接班記錄，清楚交接設備運行狀況，確保連續(xù)生產(chǎn)的順利進行。
以上規(guī)程旨在確保電振給料機崗位的安全、高效運行，每一位操作人員都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
電振給料機崗位安全操作規(guī)程范文
1、 開車前檢查安全設施，檢查轉動部位是否有障礙物，如有問題及時處理。
2、 設備啟動前必須前后左右檢查，了望，有無作業(yè)人員，上下崗位取得聯(lián)系，做到呼喚應答后，確認無誤時，方可啟動設備。
3、 設備檢修或處理故障時，必須關閉開關，并掛檢修牌。
4、 設備運轉中禁止檢修，發(fā)現(xiàn)大塊或故障時應立即停車處理，防止堵卡下料口。
5、 檢查時，不得將頭伸入給料機口了望，任何情況下不得進入給料機內捅礦。
6、 電振給料機運轉時，下料處防塵罩子門必須關嚴，關實，防止礦槽下礦時，礦塊崩出傷人，并防止落礦時，粉塵飛揚，做好防塵工作。
7、 如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時，必須事先關閉給料機電源開關，通知操作臺。處理時，應將槽的除塵門全部打開，固定放好。處理正常后，及時關閉好各除塵門。
8、 隨時檢查除塵門設備是否完好，引風機是否運轉靈活，除塵水電磁閥門，水量調節(jié)閥門及噴頭必須良好，保證給礦時，必須給水除塵。
清理崗位衛(wèi)生時不準靠近皮帶，注意安全。衛(wèi)生清掃徹底，地面不準有積塵，積水。不準有死角堆積落地礦，保持崗位清潔。
