有哪些
1. 設施啟動前檢查：確認lng儲罐完好無損，供氣管道清潔無阻，安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設備正常。
2. lng液化氣體輸入：通過專用泵將lng從儲罐導入氣化器進行氣化。
3. 氣化過程監(jiān)控：確保氣化器工作溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，防止過熱或超壓。
4. 氣體輸出調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整供氣壓力，確保穩(wěn)定供氣。
5. 安全裝置測試：定期檢驗安全閥、緊急切斷閥等，確保其功能可靠。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應急預案進行處理。
7. 設施維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設施良好運行狀態(tài)。
目的和意義
lng氣化供氣設施的操作規(guī)程旨在保障供氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運行。通過規(guī)范化的操作流程，降低設備故障率，預防安全事故，延長設備壽命，同時確保供氣質(zhì)量，滿足各類用戶的用氣需求。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升運營效率，降低運行成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護做出貢獻。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解lng的危險性及應急處理方法。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 禁止在lng設施附近吸煙或使用明火。
4. 實時監(jiān)測lng儲罐液位，避免空載或滿載運行。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得私自處理。
6. 設備維修保養(yǎng)時必須切斷電源和氣源，防止意外啟動。
7. 儲罐周圍應保持清潔干燥，防止積水或雜物引發(fā)安全隱患。
8. 每次操作后做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理lng氣化過程中產(chǎn)生的冷凝水和其他廢棄物。
lng氣化供氣設施的操作規(guī)程是保障企業(yè)安全運營的重要基石，每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行都是對員工生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的負責。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保lng供氣設施在安全、高效的環(huán)境下持續(xù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。
lng氣化供氣設施操作規(guī)程范文
一、目的
通過對lng氣化供氣設施的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
二、適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
三、職責
1、站長和安全員負責對lng氣化供氣設施作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
2 、運行操作人員負責lng氣化供氣設施操作運行。
3 、槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。
四、工作程序
1、lng卸車前準備工作：
1.1?? 遇雷雨天氣不能進行? lng槽車的卸液作業(yè)。
1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3?? 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5?? 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢
1.6?? 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2、卸車過程
2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：
（1） lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
3、電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2） 為加熱器送電；
（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）? 監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2） 關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；
（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]
4、調(diào)壓計量撬壓力設定操作
參照調(diào)壓器說明書，應調(diào)節(jié)指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調(diào)試時，應打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設定為：0.34mpa。
5、卸液結(jié)束
5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
5.2? 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
5.5? 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。
編寫單位：華港燃氣滄州事業(yè)部河間門站
編 寫 人：
審 核 人：
審 批 人：
第2篇 氣化站lng氣化供氣設施操作規(guī)程
1.lng卸車前準備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災等危及場站運營的環(huán)境時不能進行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2）關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計量撬壓力設定操作
參照調(diào)壓器說明書，應調(diào)節(jié)指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調(diào)試時，應打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時嚴禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。
