lng氣化站卸車(chē)操作規(guī)程

有哪些

lng（液化天然氣）氣化站卸車(chē)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 卸車(chē)前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保卸車(chē)設(shè)施如卸車(chē)臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。

- 安全檢查：對(duì)車(chē)輛進(jìn)行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車(chē)系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警器等。

- 環(huán)境監(jiān)控：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，風(fēng)向適宜，無(wú)明顯危險(xiǎn)因素。

2. 連接卸車(chē)：

- 連接卸車(chē)臂：按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車(chē)與氣化站的卸車(chē)接口。

- 設(shè)定安全系統(tǒng)：開(kāi)啟卸車(chē)區(qū)的消防設(shè)施，設(shè)置警戒線(xiàn)，啟動(dòng)氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

3. 卸車(chē)操作：

- 開(kāi)啟閥門(mén)：逐步打開(kāi)槽車(chē)及儲(chǔ)罐的控制閥，開(kāi)始卸車(chē)過(guò)程。

- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐和槽車(chē)的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。

- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲(chǔ)罐接收能力調(diào)整卸車(chē)速度。

4. 卸車(chē)后處理：

- 關(guān)閉閥門(mén)：卸車(chē)完畢后，依次關(guān)閉各閥門(mén)，斷開(kāi)卸車(chē)臂。

- 泄壓處理：按照規(guī)程進(jìn)行卸車(chē)臂及槽車(chē)的泄壓操作。

- 記錄與報(bào)告：記錄卸車(chē)量，檢查設(shè)備無(wú)異常后，向相關(guān)人員報(bào)告卸車(chē)完成。

目的和意義

lng氣化站卸車(chē)操作規(guī)程旨在確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和安全性，防止設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)保證lng從運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存的無(wú)縫對(duì)接，為下游用戶(hù)提供穩(wěn)定可靠的能源供應(yīng)。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在卸車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，保持高度警覺(jué)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。

4. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。

5. 嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，禁止攜帶火種進(jìn)入卸車(chē)區(qū)。

6. 卸車(chē)過(guò)程中，應(yīng)定期檢查周邊環(huán)境，防止氣體積聚，確保通風(fēng)良好。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運(yùn)行的關(guān)鍵，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

lng氣化站卸車(chē)操作規(guī)程范文

1.0 目的

通過(guò)對(duì)lng氣化站lng槽車(chē)卸車(chē)的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng槽車(chē)卸車(chē)作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車(chē)卸車(chē)操作運(yùn)行。

3.3 槽車(chē)司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車(chē)卸車(chē)前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車(chē)過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車(chē)的安全監(jiān)護(hù)。

4.0 工作程序

4.1 卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車(chē)的裝卸液作業(yè)。

4.1.2 卸車(chē)作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車(chē)操作。

4.1.3 槽車(chē)進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車(chē)停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車(chē)滑動(dòng)。

4.1.4 檢查槽車(chē)及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

4.1.5 將槽車(chē)的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車(chē)。

4.1.6 槽車(chē)司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車(chē)卸車(chē)前的拆除盲板，連接卸車(chē)區(qū)與槽車(chē)之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車(chē)三個(gè)緊急切斷閥。

4.2 卸車(chē)過(guò)程：

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）

4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。

4.2.3 稍打開(kāi)卸車(chē)增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對(duì)卸車(chē)增壓器及卸車(chē)增壓氣相管線(xiàn)進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車(chē)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車(chē)出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開(kāi)槽車(chē)增壓液相閥、槽車(chē)氣相閥，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)出液閥，稍打開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。

4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車(chē)的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車(chē)lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車(chē)液位顯示趨于零且槽車(chē)壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車(chē)出液閥、槽車(chē)bog閥和卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車(chē)bog進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。

4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車(chē)增壓液相閥、卸車(chē)區(qū)bog閥，慢慢打開(kāi)卸車(chē)區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車(chē)司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線(xiàn)拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車(chē)期間槽車(chē)司機(jī)不得離開(kāi)站區(qū)，不得開(kāi)啟車(chē)內(nèi)音響,不得傾倒車(chē)內(nèi)垃圾。卸車(chē)完畢后操作人員與槽車(chē)司機(jī)一起做好相關(guān)卸車(chē)記錄。

4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車(chē)及周?chē)h(huán)境，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他異常現(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車(chē)安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。

4.3.6 lng卸車(chē)完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施卸車(chē)記錄表》

5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》