有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保所有個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）完好無損，包括防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 檢查處理設(shè)備，如攪拌器、輸送機(jī)和儲存容器，確保其正常運(yùn)行。
2. 儲存與運(yùn)輸：
- 尾渣應(yīng)儲存在防泄漏容器內(nèi)，并標(biāo)明危險(xiǎn)標(biāo)識。
- 運(yùn)輸過程中要防止碰撞和傾覆，確保封閉良好。
3. 處理步驟：
- 在通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行處理，避免氣體積聚。
- 使用專用工具將尾渣投入處理設(shè)備，避免直接接觸。
- 按照既定比例加入中和劑，控制反應(yīng)速度。
4. 廢水處理：
- 將中和后的液體通過過濾系統(tǒng)分離，收集濾液。
- 對濾液進(jìn)行進(jìn)一步處理，直至符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 清潔與整理：
- 清理工作區(qū)域，確保無殘留物。
- 正確處置廢棄的防護(hù)裝備，遵循廢物管理規(guī)定。
目的和意義
氰化尾渣處理安全操作規(guī)程旨在保護(hù)工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，以及確保工廠遵守法規(guī)。正確處理尾渣有助于減少潛在的化學(xué)危害，維護(hù)社區(qū)健康和生態(tài)平衡，同時(shí)也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 工作人員必須接受培訓(xùn)，了解氰化物的危害和應(yīng)急處理措施。
2. 在處理過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障或氣體泄漏，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案撤離現(xiàn)場。
3. 不得在無人監(jiān)督的情況下進(jìn)行氰化尾渣處理，確保至少兩人在場，以便互相協(xié)助。
4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，以防意外發(fā)生。
5. 嚴(yán)禁食用、飲用或觸摸面部，防止氰化物接觸皮膚或誤吞。
6. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其始終處于良好狀態(tài)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)記錄處理過程，以便追蹤和改進(jìn)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守，以確保氰化尾渣處理的安全性和有效性。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
氰化尾渣處理安全操作規(guī)程范文
1.上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 正常開車時(shí)，要盡量保持連續(xù)均勻給礦，減少波動(dòng)。
3. 控制好上礦濃度在要求范圍內(nèi)。
4. 檢查真空度是否在-0.09～0.098mpa，濾液池液位是否正常。
5.檢查刮刀運(yùn)行情況，松緊度是否合適，有無積礦。
檢查主電機(jī)、減速機(jī)有無異聲、震動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。
水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa,后壓力不小于0.15mpa,若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯.
反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa,不得超過0.12mpa.
緩沖器壓力與反沖洗壓力相同.
10.氣壓在0.4～0.7mpa.
11.清洗前必須穿戴好勞保用品 防護(hù)服裝和面具,酸泵必須用50%至68%濃硝酸供液,溫度應(yīng)保持常溫，槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上(超聲裝置浸入水面).
12.維修時(shí)輕拿輕放,不得敲打過濾板 刮刀及儀表等設(shè)備.
13.硝酸罐內(nèi)有無配好的硝酸，以備下班清洗用。
14.出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時(shí),應(yīng)將“手操排水閥、急停旋”鈕擺放在急停位置，當(dāng)故障處理完畢后,應(yīng)將“手操排水閥、急?！睌[放在垂直位置.
15.掌握入料時(shí)間及壓力，控制濾餅水份，精礦水份≤25％。
