干吸工段技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

干吸工段技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備及設(shè)施

1. 干吸塔：主要設(shè)備，用于進行氣體吸收過程。

2. 循環(huán)泵：維持吸收液的循環(huán)。

3. 分離器：分離氣體與液體，防止液滴進入下一級系統(tǒng)。

4. 再生設(shè)備：用于處理和恢復(fù)吸收劑的性能。

5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整工段運行參數(shù)。

二、工藝流程

1. 吸收階段：氣體進入干吸塔，與吸收劑接觸，進行化學(xué)反應(yīng)。

2. 分離階段：在分離器中，未被吸收的氣體與吸收液分開。

3. 再生階段：再生設(shè)備處理吸收劑，恢復(fù)其吸收能力。

4. 循環(huán)階段：循環(huán)泵將處理后的吸收液送回干吸塔。

三、操作步驟

1. 啟動前檢查：確認設(shè)備完好，無泄漏，吸收劑充足。

2. 啟動循環(huán)泵：逐步增加流量，確保吸收液循環(huán)正常。

3. 開啟干吸塔：調(diào)節(jié)氣體入口，控制吸收速率。

4. 監(jiān)控運行：觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

5. 再生機操作：定期啟動再生，按需調(diào)整再生時間。

6. 停機程序：先關(guān)閉氣體入口，再逐漸減少循環(huán)泵流量，最后關(guān)閉電源。

目的和意義

干吸工段技術(shù)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，減少有害氣體排放，保護環(huán)境，同時確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和吸收劑的高效利用。通過規(guī)范的操作，可以降低維護成本，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 穿戴防護裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。

3. 實時監(jiān)測工段內(nèi)的氣體濃度，防止超標(biāo)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。

5. 維護時必須切斷電源，以防觸電。

6. 定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保設(shè)備正常運行。

7. 嚴格遵守安全規(guī)定，禁止違章操作。

在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工段的運行效率和安全性。

干吸工段技術(shù)操作規(guī)程范文

1.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.1 溫度

1.1.1 干燥塔進口氣溫≤38℃，進口酸溫≤50℃。

1.1.2 第一、第二吸收塔進口氣溫160～180℃，進口酸溫≤55℃。

1.2 濃度

入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。

入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。

1.3 淋灑密度

三塔均約為22～25m3/m2·h。

1.4 干吸指標(biāo)

出干燥塔氣體水分含量<0.1g/nm3。

出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/nm3。

吸收塔so3總吸收率≥99.95%。

2.工藝操作規(guī)程

2.1 干吸工每小時填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2 按時巡檢，檢查泵和電機溫升情況。

2.3 每班化驗二次干燥、吸收酸濃，便于操作。

2.4 根據(jù)二氧化硫的高低 酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調(diào)節(jié)酸濃時，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。

2.5當(dāng)本裝置根據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位控制都可以進行自調(diào)。如果檢測儀表有故障而又不能及時排除時，可臨時采用人工調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)的正常進行。其調(diào)節(jié)方法是：９８％酸濃度高時，串入９３％酸或補充水，液位高時送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調(diào)節(jié)，必要時再補水，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點看一下，穩(wěn)定了再動作。

2.6 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，遇到反常情況及時與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

2.7 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護在一定范圍內(nèi)，過低不能保證揚量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。

2.8 隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大，反常時應(yīng)立即查明原因進行處理。（具體見4.）

2.9 除產(chǎn)酸時應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸濃度計指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每１～２小時必須分析測定一次。與儀表指示值進行校對。

2.10 操作及分析取樣時，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，必須掌握有關(guān)安全知識。

2.11 每小時測98%酸濃一次。

2.12? 93％、98％酸濃度分析法

分析酸濃是監(jiān)視指標(biāo)的必要手段，所以必須做準，其分析方法如下：

2.12.1? 93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測定比重和酸溫，由表查出酸濃。

2.12.2? 98％酸濃分析法：用量筒準確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時，再倒入量筒測出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。

操作時應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車

3.1.1 開車前的檢查和準備

（1）檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。

（2）所有鑄鐵管應(yīng)有2.45mpa的試壓水壓不漏的合格證。

（3）檢查干燥塔除沫層封門。

（4）檢查各閥門使用是否靈活。

（5）運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電氣檢查和試運轉(zhuǎn)。

（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

（7）檢查分析用具（溫度計、比重計、量筒、三角燒杯等）是否齊全。

（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。

（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

3.1.2 灌酸和開車

（1）通知成品庫準備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開工母酸。

（2）將98％酸放入地下槽，通過地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m3/槽），關(guān)閉串酸、打開酸閥。

（3）酸泵盤車，并啟動三塔酸循環(huán)泵 ，酸洗二小時后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進行酸洗，酸洗二小時后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。

（4）檢查酸管有無漏酸、滲酸。

（5）轉(zhuǎn)化開車前各塔應(yīng)該開正常。

（6）系統(tǒng)開車后，每小時分析取樣一次。

（7）根據(jù)酸濃變化情況，調(diào)節(jié)串酸閥和打酸泵。

注：為防止酸洗時臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進入板式換熱器堵塞酸流道，開泵前，關(guān)閉板式換熱器酸進口閥，打開酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過板式換熱器直接上塔。

3.2停車

3.1 停車前，根據(jù)停車時間和檢修性質(zhì)，聯(lián)系98%酸，準備母酸。

3.2 轉(zhuǎn)化吹凈三氧化硫后，主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機。

3.3 全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。

3.4 停泵前注意循環(huán)酸位應(yīng)控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；

3.5 如因其他崗位故障，需臨時短時間停車數(shù)小時，而本崗位又不需檢修，泵正常運行，僅關(guān)掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。

3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。

3.7 停車后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢酸。

3.8 如果因停電、停水或大量漏酸時，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。

3.9 檢修板換時，可將板換內(nèi)的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。

4.操作注意事項

操作過程說明，可用“四項控制”“八項注意”來說明：

4.1四項控制：

4.1.1酸濃的控制：

93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現(xiàn)以上情況均要開大串酸量來解決問題；98%酸濃度的高低，主要是根據(jù)氣濃的高低，加大或減少加水量來控制，其次是通過串酸來調(diào)節(jié)。

4.1.2酸溫的控制：

循環(huán)酸溫的高低通過調(diào)整冷卻酸量的大小來調(diào)節(jié)；該項調(diào)節(jié)由于季節(jié)變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關(guān)閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開大酸旁路閥門，以穩(wěn)定酸溫。

4.1.3循環(huán)酸量的控制：

上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過調(diào)節(jié)酸泵出口閥門、根據(jù)電流的升降來調(diào)節(jié)上酸量大小，恰當(dāng)?shù)纳纤崃渴且豁椫匾牟僮骷夹g(shù)。

4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的控制：

濃酸循環(huán)槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產(chǎn)出成品酸，硫酸減少；這一過程是連續(xù)的動態(tài)操作：調(diào)節(jié)加水閥門的同時，要調(diào)節(jié)產(chǎn)酸閥門，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。

4.2八項注意：

4.2.1注意干燥塔與吸收塔進氣溫度要在控制范圍內(nèi)，反常時要及時與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系調(diào)整；

4.2.2每小時記錄一次93、98酸濃并進行數(shù)據(jù)分析，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢及時作出預(yù)見性調(diào)整；

4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車引起溢酸事故或引起開車后酸量不足；

4.2.4加水、產(chǎn)酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調(diào)整要“微調(diào)”，避免“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動狀態(tài)；

4.2.5調(diào)整要有預(yù)見性，是一個優(yōu)秀操作人員的基本素質(zhì)；

4.2.6每小時觀察尾氣狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，做好預(yù)見性調(diào)節(jié)；

4.2.7成品酸濃控制合格，系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；

4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調(diào)節(jié)；

5.不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法