- 目錄
有哪些
1. 前期準備：檢查膜組件、泵、儀表等設備的完好性，確保無故障。
2. 過濾啟動：調(diào)整進水流量，啟動泵，將原水引入膜系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、流量計，記錄運行參數(shù)。
4. 清洗維護：定期進行化學清洗和物理反洗，防止膜污染。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并修復。
6. 關(guān)機程序：逐步減小流量，關(guān)閉泵，清洗膜組件，完成日常維護。
目的和意義
膜過濾技術(shù)在水處理中起著關(guān)鍵作用，能有效去除水中的懸浮物、微生物和部分溶解性物質(zhì)，提高水質(zhì)。此規(guī)程旨在確保膜過濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長膜組件的使用壽命，減少運行成本，保障生產(chǎn)用水的安全性和合規(guī)性。通過規(guī)范操作，還能降低設備故障率，提高整體水處理效率，為環(huán)境保護和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 化學清洗時，需根據(jù)膜材質(zhì)選擇合適的清洗劑，避免對膜造成損害。
4. 及時更換過濾材料，防止污染物積累影響過濾效果。
5. 遵循安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止化學品接觸皮膚和眼睛。
6. 定期檢查密封件，防止泄漏，確保工藝水的純凈度。
7. 注意環(huán)保，廢水處理后應符合排放標準，不得直接排放。
8. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析趨勢，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前采取措施。
9. 設備維修時，務必切斷電源，確保人身安全。
10. 在特殊天氣條件下，如極端溫度，應調(diào)整操作策略，防止設備受損。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保膜過濾系統(tǒng)的高效、安全運行。在實際操作中，根據(jù)具體情況進行靈活調(diào)整，但始終以保障設備和人員安全，提升水處理質(zhì)量為首要任務。
水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程范文
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當?shù)撞繛V餅達到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機步驟：
1.開啟控制器的電源開關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)
4.設備進入自動運行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設備處于停機狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)
6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。
