有哪些
正常停爐安全操作規(guī)程
正常停爐是確保設備安全、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是進行這一操作時需遵循的主要步驟：
1. 緩慢降低負荷：逐步減少燃料供應，使爐膛溫度逐漸下降。
2. 鍋爐冷卻：關閉燃燒器后，利用余熱進行自然冷卻，切勿急躁地用水沖洗。
3. 系統(tǒng)放空：排出爐水，釋放蒸汽系統(tǒng)內的壓力，防止水錘現(xiàn)象。
4. 設備檢查：停爐后，進行全面檢查，排查潛在的安全隱患。
5. 保養(yǎng)維護：進行必要的清潔和潤滑工作，為下一次啟動做好準備。
目的和意義
正常停爐安全操作規(guī)程旨在確保以下幾個關鍵目標的實現(xiàn)：
1. 保障人員安全：避免因不當停爐操作引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全。
2. 保護設備：通過有序的停爐過程，減少設備損傷，延長設備壽命。
3. 節(jié)能環(huán)保：減少能源浪費，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。
4. 維護生產(chǎn)穩(wěn)定：保證設備在下次啟動時能夠順利運行，不影響生產(chǎn)計劃。
注意事項
在執(zhí)行正常停爐安全操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相關操作技能和應急處理能力。
2. 停爐過程中，密切關注設備狀態(tài)，如有異常應立即停止并報告。
3. 按照規(guī)定程序關閉各系統(tǒng)，不得擅自改變或省略步驟。
4. 冷卻過程中，防止鍋爐內形成負壓，以免吸入空氣導致氧化腐蝕。
5. 放空系統(tǒng)時，需確認無殘留蒸汽或熱水，以防燙傷。
6. 檢查和維護工作需細致，確保所有部件都得到妥善處理。
7. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，避免引發(fā)火災或其他安全事故。
請每位員工嚴格遵守這些規(guī)程，確保停爐過程的安全和有效，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
正常停爐安全操作規(guī)程范文
1、如果計劃停爐時間大于24小時，不檢修爐頂內部設備，則需提前加停爐料：每車多加入20kg大塊（≥50mm）無煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車；蒸汽管道提前放水，關閉主廢氣閥門、主引風機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。
2、先逐個關閉側向燒嘴支管閥門（先關閉煤氣支管閥后關助燃風支管閥門），后關閉中心煤氣管道及中心助燃風管道閥門。
3、開啟助燃風和冷卻風旁路放風管道閥門并且調小助燃風、冷卻風總閥，（此時不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防爐內氣體倒流進入煤氣圍管，而有爆炸危險）；二十分鐘后關閉助燃風機及冷卻風機。
4、在此過程中適當排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300℃。
5、開啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關閉盲板閥時，要再進行氮氣(蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。
6、停止排料，只是在停爐2小時后排料一次，排料量200～500公斤左右。
7、注意事項：
（1）防止回火爆炸，助燃風機、調溫風機和冷卻風機停機前，不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防窯內風進入煤氣圍管。
（2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護爐頂設備；
（3）盡早及時向煤氣管道充氮氣(蒸汽)以防止爆炸。
（4）如爐內檢修時，必須截斷煤氣盲板閥，并進行氮氣吹掃煤氣管道30分鐘以上，同時在確認爐體燒嘴支管閥門全部關閉狀態(tài)下，開啟冷卻風機進行爐內吹掃。
第2篇 正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
1、停爐應緩慢行進，使鍋爐各部均勻冷卻。
2、停止送煤（減弱火力）和通風（先停送風機，再停引風機），關閉總汽閥。進水到正常水位，防止余熱汽壓上升。
3、當總汽閥關閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準用加強風力和大量排污來冷卻鍋爐。
4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。
5、關閉風道閘門、灰門和爐門。
6、嚴密監(jiān)視，防止燒煤復燃，并不斷進行排污、進水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應有人值班監(jiān)視。
7、換水不要過急，六小時后方可換水一次，經(jīng)6-10小時后再放水一次，停爐18-24小時后爐水水溫不超過70-80時，可將爐水全部放出待修理。
8、鍋爐檢修時，一切照明均應使用12伏-24伏的低壓行燈。
9、爐內維修時不能過長，內外經(jīng)常聯(lián)系。
10、工作后要清點工具。
11、轉動部件檢修，應切斷電源，掛上安全牌。
12、鍋爐內部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。
