平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)運(yùn)行、作業(yè)流程、停機(jī)維護(hù)和安全規(guī)定五個(gè)部分。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吸塵粉碎機(jī)各部件是否完好，確保電源連接穩(wěn)定，過(guò)濾系統(tǒng)清潔無(wú)阻塞。

3. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)粉碎腔內(nèi)無(wú)異物，按照操作面板指示啟動(dòng)機(jī)器，逐步調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。

4. 作業(yè)流程：將物料均勻投入進(jìn)料口，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，定期清理積塵，保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，進(jìn)行日常保養(yǎng)。

6. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。

目的和意義

平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)主要用于物料的高效破碎和粉塵控制，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開機(jī)蓋或伸手進(jìn)入粉碎腔，以防受傷。

3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞。

4. 清理設(shè)備時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，使用非金屬工具，防止產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，確保粉塵排放符合標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查和更換過(guò)濾元件。

6. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作，確保下次開機(jī)順利。

7. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期向管理層報(bào)告，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員請(qǐng)教。每位員工都應(yīng)視自身安全和設(shè)備為首要責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營(yíng)造安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。

平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過(guò)程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動(dòng)皮帶松緊是否適宜，檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機(jī)門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動(dòng)“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時(shí)鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對(duì)名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1．2操作過(guò)程。

1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時(shí)打開循環(huán)水。

1．2．3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機(jī)完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過(guò)程。

1．3．1停機(jī)前應(yīng)停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場(chǎng)記錄，掛上清場(chǎng)合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過(guò)程的控制與復(fù)核。

3．1操作過(guò)程的控制。

3．1．1加料時(shí)應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過(guò)程中的進(jìn)料速度。

3．2復(fù)核。

通過(guò)進(jìn)料與出料數(shù)量對(duì)物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)保護(hù)。

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無(wú)潮濕地方，地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動(dòng)，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后再開機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。

4．1．4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。

4．2勞動(dòng)保護(hù)。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無(wú)附著物、見本色。如粉碎停機(jī)使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?，保持機(jī)器清潔。

6．1．2使用一段時(shí)間后，打開軸承上的遮板對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂，對(duì)滑軸的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物、窗明、壁凈無(wú)浮塵、無(wú)霉斑無(wú)滲漏、無(wú)不清潔死角。操作間嚴(yán)密無(wú)其它蚊蟲。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。