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lng瓶組站安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):93

lng瓶組站安全操作規(guī)程

有哪些

lng(液化天然氣)瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 應(yīng)急預(yù)案與演練

4. 安全距離與隔離措施

5. 儲(chǔ)存與裝卸操作

6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與防護(hù)

7. 電氣設(shè)備與火源管理

8. 事故報(bào)告與處理

目的和意義

lng瓶組站的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防和減少可能發(fā)生的事故,保障員工的生命安全及財(cái)產(chǎn)不受損失,同時(shí)保護(hù)環(huán)境免受污染。通過(guò)規(guī)范操作流程,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),提高應(yīng)急反應(yīng)能力,維持瓶組站的高效、安全運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)lng儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的缺陷,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 操作人員資質(zhì):所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,熟悉lng特性和操作流程,具備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

3. 應(yīng)急預(yù)案:建立完善的應(yīng)急預(yù)案,定期組織演練,提高員工應(yīng)對(duì)緊急狀況的反應(yīng)速度和協(xié)同能力。

4. 安全距離:確保瓶組站與周邊建筑、公共區(qū)域保持足夠的安全距離,設(shè)置清晰的警示標(biāo)志。

5. 儲(chǔ)存與裝卸:遵循“先入先出”原則,防止lng過(guò)期;裝卸過(guò)程中要輕拿輕放,避免劇烈震動(dòng)導(dǎo)致泄漏。

6. 環(huán)境監(jiān)測(cè):定期檢測(cè)站內(nèi)的氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度,確保工作環(huán)境安全。

7. 電氣設(shè)備:使用防爆型電氣設(shè)備,避免火花產(chǎn)生,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆工具。

8. 火源管理:禁止在瓶組站內(nèi)吸煙或使用明火,嚴(yán)格控制火源,確保無(wú)火種引入。

9. 事故報(bào)告:一旦發(fā)生事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速報(bào)告上級(jí)并記錄事故詳情,以便分析原因,采取糾正措施。

這些注意事項(xiàng)旨在確保lng瓶組站的安全運(yùn)行,降低風(fēng)險(xiǎn),提高運(yùn)營(yíng)效率。各環(huán)節(jié)的操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程,以實(shí)際行動(dòng)保障安全。

lng瓶組站安全操作規(guī)程范文

lng瓶組站的運(yùn)行管理必須由經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并持有上崗證的人員進(jìn)行。通過(guò)lng瓶組供氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試合格后,為確保安全生產(chǎn),必須嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程,嚴(yán)格控制各項(xiàng)供氣工藝指標(biāo)。

(一)重瓶的安裝與檢查

1.重瓶安裝前的外觀檢查。lng氣瓶運(yùn)送到站后,將氣瓶小心卸下,逐個(gè)檢查確認(rèn)氣瓶瓶體及各個(gè)部件外觀無(wú)異常缺陷或漏氣現(xiàn)象才能安裝使用,否則,必須停止使用并作妥善處理。

2.輸氣軟管連接與檢查。

2.1把重瓶移至瓶組集氣管前(氣瓶壓力表面向便于觀察的部位),將輸氣軟管上的絲扣與氣瓶供液閥連接穩(wěn)妥;

2.2逐個(gè)微開少許氣瓶的供液閥,用肥皂水細(xì)心檢查各個(gè)接口無(wú)漏氣現(xiàn)象,確保嚴(yán)密不漏;

2.3打開瓶組集液管支路放空閥,對(duì)氣瓶連接管路內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換約5秒鐘,關(guān)閉氣瓶供液閥和集液管支路放空閥,按次序逐個(gè)進(jìn)行,直至安裝合格。

(二)瓶組的運(yùn)行(或用戶停產(chǎn)后需要恢復(fù)供氣的操作)

1.氣瓶的預(yù)增壓處理。緩慢打開各氣瓶的組合調(diào)節(jié)閥,觀察氣瓶壓力表指示值符合設(shè)定值(暫定0.3~0.4mpa范圍,以后根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整),否則必須進(jìn)行妥善處理。

2.首次供氣或供氣系統(tǒng)停用后處于常溫時(shí),都必須對(duì)lng低溫部分設(shè)備按既定的預(yù)冷方案進(jìn)行預(yù)冷處理。

3.本站是瓶組液相供氣方式,關(guān)閉出站總閥,根據(jù)壓力級(jí)制,按順序緩緩打開:流量計(jì)進(jìn)、出閥門→調(diào)壓柜進(jìn)、出閥門→氣化橇進(jìn)、出各道閥門→瓶組集液管總閥→待運(yùn)行瓶組各氣瓶支管操作閥,最后緩慢打開待運(yùn)行瓶組的各個(gè)氣瓶供液閥。

4.觀察各個(gè)壓力表指示值,判斷各級(jí)調(diào)壓器工況符合預(yù)先設(shè)定值,否則須重新調(diào)試至合格。

5.按《blj-d3s加臭裝置安全使用操作說(shuō)明書》指導(dǎo),開啟加臭裝置工作。

6.檢查供氣系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備及其各個(gè)連接部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

7.上述操作檢查確認(rèn)正常后,并到下游用氣設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)安全檢查,如出站管網(wǎng)壓力已降為零,必須確認(rèn)燃?xì)夤芫€末端各道控制閥門均已關(guān)閉待命,且無(wú)通往大氣的外漏出口。

8.接到用戶正式供氣通知,緩慢開啟出站供氣總閥,觀察各級(jí)控制壓力均已穩(wěn)定、各個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況無(wú)異常后,向用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可以用氣通知。

9.根據(jù)供氣壓力、氣瓶液位的變化情況,及時(shí)切換瓶組。

10.定期巡查并記錄各個(gè)監(jiān)控儀表指示值和供氣系統(tǒng)運(yùn)行情況,確保各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定在允許工作范圍之內(nèi),密切掌握用戶的用氣情況,確保供氣穩(wěn)定和用氣安全。

各項(xiàng)供氣工藝指標(biāo)參數(shù)如下:

★ 瓶組壓力(中高壓): 0.15~0.40mpa。

★ 站一級(jí)調(diào)壓出口壓力(中壓): 0.05~0.06mpa。

★ 站二級(jí)調(diào)壓0.01-0.02mpa出站。

★ 出站壓力(中壓):0.05~0.072mpa。

★ 氣化出口溫度:冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。

★ 用戶三級(jí)調(diào)壓(低壓):由用戶自行設(shè)定。

(三)空瓶拆卸

1.關(guān)閉氣瓶供液閥,等待各氣瓶連接軟管上的冰霜融化。

2.關(guān)閉集液管各氣瓶支管操作閥,打開各支管放空閥,無(wú)支管安放空閥時(shí),關(guān)閉集液管進(jìn)口閥,小心松開連接軟管接頭放空,待輸氣軟管解凍后卸下放好。

3.小心移走空瓶。

4.連續(xù)供氣時(shí),每當(dāng)進(jìn)行瓶組切換,可不必關(guān)閉已停用集液管上的總閥。如需關(guān)閉,必須等待停用集液管上的冰霜完全融化,并將管內(nèi)余氣放散后才可關(guān)閉,以防止液封事故。

(四)停氣操作

當(dāng)用戶停產(chǎn)或設(shè)備故障停氣檢修時(shí),按下列程序處理。

1.接到用戶生產(chǎn)調(diào)度安全負(fù)責(zé)人正式通知停氣后,關(guān)閉所有氣瓶供液閥。

2.將集液管的余液盡量使用完,未使用完的低溫lng確認(rèn)站周圍距離50米環(huán)境無(wú)火種存在,可將余氣通過(guò)管路從eag排放口泄壓,使站內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的低溫lng完全氣化。

3.確認(rèn)全系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)常溫狀態(tài),不再有升壓危險(xiǎn)時(shí),將燃?xì)庀到y(tǒng)各級(jí)壓力均降至0.02~0.05mpa時(shí)保留余壓。

4.如停氣時(shí)間超過(guò)兩天以上,按上述空瓶拆卸程序拆下lng氣瓶,運(yùn)回充裝站作妥善處理。

(五)安全注意事項(xiàng)

1.操作者進(jìn)行低溫操作時(shí),必須穿戴好相關(guān)的勞保用品(如棉質(zhì)或防靜電的長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲、絕熱手套、護(hù)目鏡等)。

2.嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)備技術(shù)指引要求,正確使用和維護(hù)保養(yǎng)氣瓶、氣化器、調(diào)壓器、加臭裝置、流量計(jì)等設(shè)施設(shè)備。

3.系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程必須保證:各管道、閥門、安全裝置及所有連接部位均處于無(wú)泄漏狀態(tài)。否則,必須進(jìn)行妥善處理。

4.在lng設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)凍住不能擰動(dòng)的情況,正常的處理方法是用溫水解凍后再擰。禁止使用扳手強(qiáng)擰、使用錘頭撞擊或用火烘烤的方式擰開閥門。

5.壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”是指:升壓降壓及升溫降溫要慢;恒溫恒壓運(yùn)行時(shí)工藝參數(shù)要平穩(wěn)。

6.密切監(jiān)測(cè)燃?xì)庀到y(tǒng)各個(gè)設(shè)備的使用狀況,掌握用氣變化規(guī)律,對(duì)出現(xiàn)的故障做到:及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)排除、及時(shí)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人。

lng瓶組站安全操作規(guī)程

有哪些lng(液化天然氣)瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)3.應(yīng)急預(yù)案與演練4.安全距離與隔離措施5.儲(chǔ)存與裝卸操作6.環(huán)境監(jiān)測(cè)與防
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