工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，確保汽車散裝放料設(shè)備完好無損，包括但不限于輸送系統(tǒng)、閥門、裝載臂等關(guān)鍵部件。

2. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。

3. 車輛定位：將運輸車輛準(zhǔn)確停放在指定區(qū)域，確保裝載臂可以安全對接。

4. 接口連接：正確連接裝載臂與車輛的接口，確保密封良好，防止物料泄漏。

5. 開啟操作：啟動設(shè)備，按照設(shè)定的程序進(jìn)行放料，期間密切監(jiān)控放料速度和量。

6. 監(jiān)控環(huán)境：觀察周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚或物料溢出。

7. 關(guān)閉與清理：放料完畢后，關(guān)閉設(shè)備，斷開接口，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位的操作流程，降低安全事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和健康，防止物料損失，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

注意事項

1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，任何異常都應(yīng)立即報告并處理，不得強行作業(yè)。

2. 防護裝備必須全程佩戴，禁止擅自摘除，尤其是進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

3. 車輛停放位置需穩(wěn)固，防止因地面不平或車輛移動導(dǎo)致的意外。

4. 接口連接時要小心謹(jǐn)慎，確保無松動或漏氣現(xiàn)象，防止物料泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

5. 放料過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、物料堵塞等，應(yīng)立即停止操作，并按應(yīng)急程序處理。

6. 環(huán)境監(jiān)控不可忽視，防止粉塵積聚引發(fā)粉塵爆炸，同時注意防止物料溢出污染環(huán)境。

7. 工作結(jié)束后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場，防止殘留物料造成安全隱患。

以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被追責(zé)。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

四、開機前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。

6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正確位置。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)出庫號及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

13、檢查車廂是否關(guān)嚴(yán)。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、隨時檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。